Как се сглобява дизелов двигател 514 UAZ. Криза на средната възраст. Смазване и охлаждане

Онлайн магазинът за авточасти "сайт" предлага да закупите нови резервни части за двигатели ZMZ-514 за автомобили UAZ в Москва. Наистина имаме достъпни цении ниска цена.

Двигателите ZMZ 514 не са структурно сложни, поддържат се удобно и се считат за много икономични. развитие двигател ZMZ 514 на дизелово горивозапочва през 2002 г. в завода в Заволжски в района на Нижни Новгород с участието на специалисти от Обединеното кралство.

Дизеловият "двигател" ZMZ 514 има отлични характеристики. Има надеждна охладителна система, а интервалът за смяна на маслото е 15 000 километра. Буталата са изработени от алуминиева сплав. Общият живот на двигателя е около 250 000 километра.

Резервни части ZMZ-514 за UAZ евтини

В онлайн магазина "zp495.ru" можете изгодно да закупите резервни части за двигатели ZMZ-514 за автомобили UAZ:

  • Ловец
  • Вдигни
  • Патриот
  • Карго, Хляб, Симбир
  • УАЗ 3151, 3962, 3909, 3153
  • УАЗ 3160, 3162, 3303, 3741, 3159.

Цената на авточасти за двигатели ZMZ-514 за автомобили УАЗ цени

Онлайн магазинът за авточасти "сайт" предлага набор от резервни части за двигатели ZMZ-514 за UAZ, включително:

  • разпределителен вал
  • канал за турбокомпресор
  • зъбно колело на разпределителния вал
  • маслен картер
  • корпус на съединителя
  • долен корпус
  • изпускателен колектор
  • комплект уплътнения
  • скоба на помпата на сервоуправление
  • капак на цилиндровата глава
  • капак на клапана
  • вакуумна помпа
  • водна помпа
  • маслена помпа
  • приемник
  • седативен валяк
  • горивопровод с високо налягане
  • рециркулационна тръба
  • горивен филтър
  • ролка на горивната помпа.

В онлайн магазина "сайт" можете да закупите всички необходими нови резервни части за двигателя ZMZ-514 за автомобили UAZ!

Вътрешният дизел ZMZ-514, чиито прегледи ще разгледаме по-късно, е семейство четирицилиндрови двигатели с 16 клапана и четиритактов режим на работа. Сила на звука захранващ агрегате 2,24 литра. Първоначално двигателите бяха планирани да бъдат монтирани на автомобили и търговски превозни средства, произведени от GAZ, но те бяха широко използвани в автомобили UAZ. Помислете за неговите характеристики, характеристики и обратна връзка от собствениците.

История на създаването

Както потвърждават прегледите, дизеловият двигател ZMZ-514 започва да се разработва в началото на 80-те години на миналия век. Дизайнерите създадоха нов двигател, базиран на стандартния аналог на карбуратора за Волга. През 1984 г. е конструиран прототип, след което преминава технически и полеви изпитания. Тази модификация получи обем от 2,4 литра, нивото на компресия беше 20,5 единици.

Дизайнът включва алуминиев цилиндров блок, бутала от подходяща сплав със специален релеф, прегради на цевта, индикатор за замърсяване на масления филтър, пробка за подгряване, струйно охлаждане бутална група. Този модел не влезе в широка серия.

Още в началото на 90-те години дизайнерите на завода в Заволжски се върнаха към разработката дизелов двигателнова генерация. Основната задача, поставена пред инженерите, е създаването не само на двигател, базиран на аналог на карбуратора, а производството на агрегат, който е възможно най-унифициран с основния прототип.

Особености

Като се имат предвид грешките в първоначалните разработки и желанието да се гарантира максимална унификация с вариант 406.10, диаметърът беше ограничен до 86 милиметра на двигателя ZMZ-514 (дизел). В дизайна беше въведена суха тънкостенна втулка в чугунен монолитен блок. В същото време размерите на лагерите, както на основния, така и на свързващия прът, не са се променили. В резултат на това дизайнерите постигнаха максимална унификация по отношение на коляновия вал и цилиндровия блок. Наличието в двигателя на турбинно наддуване с охлаждане на въздушните потоци беше планирано от самото начало.

Пилотна проба под индекс 406.10 беше пусната в края на 1995 г. Специална малка дюза за този "двигател" е направена по поръчка в Ярославския завод YAZDA. Освен това решили да направят главата на цилиндъра от алуминий, а не от чугун.

В края на 1999 г. е произведена експериментална партида дизелови двигатели ZMZ-514. UAZ не е първата кола, на която се появява. Първоначално двигателите бяха тествани на газелите. За съжаление след една година експлоатация се оказа, че агрегатите не са конкурентоспособни и трудни за поддръжка.

Според експерти съществуващото оборудване на завода по това време просто не е имало достатъчно технически възможности за производство на двигател с висококачествени характеристики. Освен това съставните части също предизвикаха недоверие, тъй като бяха доставени от различни производители. В резултат на това серийното производство беше съкратено, без да започне.

Модернизация

Въпреки трудностите, усъвършенстването и подобряването на дизеловия двигател ZMZ-514 продължи. Модифицирана е конфигурацията на BC и цилиндровите глави, като същевременно се увеличава тяхната твърдост. За да се осигури прилично уплътнение на газовия шев, е монтирано многостепенно метално уплътнение от чуждестранно производство. Групата бутала беше представена от специалистите на немската компания Mahle. Променени са също ангренажни вериги, биели и много дребни детайли.

В резултат на това започна серийно производство на актуализирани дизелови двигатели ZMZ-514. UAZ "Hunter" е първата кола, на която масово са монтирани тези двигатели от 2006 г. насам. От 2007 г. се появиха модификации с елементи от Bosch и Common Rail. Модернизираните копия изразходваха десет процента по-малко дизелово гориво и показаха най-добър показателреакция на газта при ниски обороти.

За дизайна на дизеловия двигател ZMZ-514

"Hunter" получи четиритактов двигател с редово L-образно разположение на цилиндрите и бутална група. С горното разположение на двойка разпределителни валове, въртенето се осигурява от един колянов вал. Захранващият блок беше оборудван с принудително затворена верига за течно охлаждане. Частите се смазват по комбиниран метод (подаване под налягане и пръскане). В актуализирания двигател четири клапана бяха монтирани на всеки цилиндър, докато въздухът се охлаждаше през междинния охладител. Турбината не е идеална, но е практична и лесна за поддръжка.

Дюзите "Bosh" са направени в двупружинен дизайн, позволяват да се осигури предварително захранване с гориво. Сред другите подробности:


манивела

Прегледите на дизела ZMZ-514 показват, че цилиндровият блок е изработен от специален чугун под формата на монолитна конструкция. Картерът се спуска под оста на коляновия вал. Хладилният агент има отвори за поток между цилиндрите. По-долу са пет основни лагера. Картерът има дюзи за маслено охлаждане на буталата.

Цилиндровата глава е изработена от алуминиева сплав чрез леене. В горната част на главата на цилиндъра има съответен механизъм, състоящ се от задвижващи лостове, разпределителни валове, хидравлични лагери, всмукателни и изпускателни клапани. Също така в тази част има фланци за свързване на всмукателната тръба и колектора, термостат, капак, подгревни свещи, охлаждащи и смазочни елементи.

Бутала и втулки

Буталата са изработени от специална алуминиева сплав, с вградена в главата горивна камера. Полата във формата на варел е снабдена с антифрикционно покритие. Всеки елемент има чифт компресионни пръстени и един аналог на масления скрепер.

Стоманената биела е изработена чрез коване, капакът й е обработен като монтаж, така че не се допуска замяната им един с друг. Амортисьорът е монтиран на болтове, втулка, изработена от смес от стомана и бронз, е притисната в главата на буталото. Коляновият вал е кована стомана, има пет лагера и осем противотежести. Шийките са защитени от износване чрез газово азотиране или високочестотно закаляване.

Лагерните черупки са изработени от сплав от стомана и алуминий, на горните елементи са предвидени канали и отвори, долните аналози са гладки, без вдлъбнатини. Маховик е прикрепен към задната част на фланеца на коляновия вал с осем болта.

Смазване и охлаждане

В прегледите на дизеловия двигател ZMZ-514 на UAZ Hunter се отбелязва, че системата за смазване на двигателя е комбинирана и многофункционална. Всички лагери, задвижващи части, връзки, обтегачи се смазват под налягане. Други триещи се части на двигателя се обработват чрез пръскане. Буталата се охлаждат с реактивно масло. Хидравличните лагери и обтегачите се привеждат в работно състояние чрез подаване на масло под налягане. Между BC и филтъра е монтирана едносекционна зъбна помпа.

Охлаждане - течно затворен тип с принудителна циркулация. Хладилният агент се подава към цилиндровия блок, обработен в термостат тип твърдо пълнене. Системата има центробежна помпа с един клапан, клинов ремък, който служи за пренос на енергия от шайбата на коляновия вал.

Време

Разпределителните елементи (валове) са изработени от нисковъглеродна легирана стомана. Потапят се стабилно на дълбочина 1,3-1,8 милиметра, като предварително са закалени. Системата има чифт разпределителни валове (предназначени да задвижват всмукателните и изпускателните клапани). Гърбици с различни профили са разположени асиметрично спрямо тяхната ос. Всеки вал е оборудван с пет лагерни шийки, върти се в лагери, разположени в алуминиева глава. Детайлите са затворени със специални капаци. Разпределителните валове се задвижват от двустепенно верижно задвижване.

Характеристики в числа

Преди да проучите прегледите на дизеловия двигател ZMZ-514, помислете за основния му технически спецификации:

  • работен обем (л) - 2,23;
  • номинална мощност (hp) - 114;
  • скорост (rpm) - 3500;
  • граничен въртящ момент (Nm) - 216;
  • цилиндър в диаметър (mm) - 87;
  • работен обем на буталото (mm) - 94;
  • компресия - 19,5;
  • устройство на клапана - чифт входни и два изходни елемента;
  • разстояние между осите на съседни цилиндри (mm) - 106;
  • диаметър на биела / основни шийки (mm) - 56/62;
  • тегло на двигателя (кг) - 220.

Дизеловият двигател ZMZ 514 се произвежда в Заволжския моторен завод и е единственият представител на дизеловия двигател от цялата линия двигатели от този тип. Първоначално захранващият блок е предназначен за камионипроизведени от групата компании GAZ, но UAZ купува по-голямата част от двигателите за инсталиране на техните автомобили.

Спецификации

Дизеловият двигател ZMZ 514 първоначално е разработен специално за автомобили GAZ, но впоследствие става предпочитан за автомобили на Уляновския автомобилен завод. В процеса на усъвършенстване двигателят стана по-надежден и увеличи характеристиките на мощността.

Помислете за дизел ZMZ 514 и неговите технически характеристики:

Основната част е инсталирана на автомобили, произведени от Уляновск автомобилен завод, а именно: УАЗ Патриот (Дизел), Хънтър, Пикап и Карго.

Модификации на електроцентралата

Моторът ZMZ 514 е получил доста широко разпространение и богат брой модификации. Това се прави, за да се адаптира мощността към автомобила. Семейството двигатели ZMZ-514.10 е 4-цилиндров 16-клапанен дизелов двигател с работен обем 2,24 литра

Обозначение на двигателя съгласно проектната документацияVDS описателна маркировкаХарактеристики на комплектността и изпълнението на двигателяПриложимост върху автомобила
Комплекти с горивна помпа високо налягане VE 4/11F 2100RV
514.1000400 51400 Основна комплектация в единична версия с горивна помпа за високо налягане VE 4/11F 2100RV, без сервоуправление и задвижване на вентилатора.
514.1000400-10 51400AОсновна комплектация в една версия с корпус на съединителя, SROG, сервоуправление, без вентилаторавтомобили на ГАЗ OJSC
514.1000400-20 51400BОсновна комплектация в една версия с горивна помпа за високо налягане VE 4 / 11F 2100RV, със сервоуправление и задвижване на вентилатора, маслен картер на двигателя ZMZ-5141, с маслен филтър с намалени размери.
5141.1000400 514100 Комплектация в един вариант с горивна помпа високо налягане VE 4/11F 2100RV, серво управление, климатик, без вентилатор.
5143.1000400 514300 Основна комплектация в единична версия с горивна помпа за високо налягане VE 4/11F 2100RV, серво управление.
5143.1000400-10 51430AКомплектация в една версия с горивна помпа за високо налягане VE 4/11F 2100RV, серво управление, климатик.
5143.1000400-20 51430BОкомплектованост в една версия с горивна помпа за високо налягане VE 4/11F 2100RV, задвижване на вентилатора и скоби на помпата на кормилното управление.
5143.1000400-30 51430CКомплектност в една версия с горивна помпа за високо налягане VE 4/11F 2100RV, задвижване на вентилатора и скоби за кормилно управление, с горивопроводи с променена дължина в сравнение с основната конфигурация.
5143.1000400-40 51430DКомплектност в една версия с вентилаторно задвижване, вакуумна помпа, комбинирана с генератор, корпус на съединителя, SROG, сервоуправлениеУАЗ-315148 "Хънтър"
5143.1000400-41 51430GКомплектност в една версия с вентилаторно задвижване, вакуумна помпа на цилиндровия блок, SROG, сервоуправление, без корпус на съединителяУАЗ-315148 "Хънтър"
5143.1000400-42 51430HПълнота в една версия с вентилаторно задвижване, вакуумна помпа на цилиндровия блок, SROG, разклонителна тръба за свързване на автономен нагревател-нагревател, серво управление, без корпус на съединителяУАЗ-296608
5143.1000400-50 51430EКомплектност в една версия с горивна помпа за високо налягане VE 4/11F 2100RV, задвижване на вентилатора и скоби на помпата на кормилното управление, без помпа за зареждане с гориво, с байпасен клапан на горивния фин филтър.
5143.1000400-80 51430LКомплектност в една версия с вентилаторно задвижване, вакуумна помпа на цилиндровия блок, SROG, охладител за рециркулация на отработените газове, сервоуправление, без корпус на съединителя
5143.1000400-81 51430MПълнота в една версия с вентилаторно задвижване, вакуумна помпа на цилиндровия блок, SROG, рециркулационен охладител на отработените газове, разклонителна тръба за свързване на автономен нагревател-нагревател, сервоуправление, без корпус на съединителяУАЗ-315148 "Хънтър" екологичен клас 3
5143.1000400-43 51430RПълнота в една версия със задвижване на вентилатора, вакуумна помпа на цилиндровия блок, разклонителна тръба за свързване на автономен нагревател-отоплител, серво управление, без корпус на съединителя, без SROGУАЗ-315108 "Хънтър" за МО)
5143.1000400-60 51430SПълнота в една версия със задвижване на вентилатора, вакуумна помпа на цилиндровия блок, разклонителна тръба за свързване на автономен нагревател-нагревател, корпус на съединителя, малък маслен филтър, сервоуправление, без SROGUAZ-396218 ("Хляб" - кола за линейка офроуд, за МО)
Комплекти дизелови двигатели ZMZ-51432 за автомобили УАЗ от екологичен клас 4 (Euro4)
51432.1000400 51432AБез корпус на съединителя под скоростна кутия DYMOS; Компресор за климатик SANDEN; серво помпа Delphi; генератор 120А
51432.1000400-01 51432BБез корпус на съединителя под скоростна кутия DYMOS; Компресор за климатик SANDEN; серво помпа Delphi; генератор 120А; разклонителна тръба 40624.1148010 за свързване на независим нагревател.УАЗ-31638 "Патриот", УАЗ-31648 "Патриот Спорт", УАЗ-23638 "Пикап", УАЗ-23608 "Карго"
51432.1000400-10 51432CБез корпус на съединителя под скоростна кутия DYMOS; серво помпа Delphi; генератор 80 A или 90 A.УАЗ-31638 "Патриот", УАЗ-31648 "Патриот Спорт", УАЗ-23638 "Пикап", УАЗ-23608 "Карго"
51432.1000400-20 51432DБез корпус на съединителя под скоростна кутия DYMOS; помпа на сервоуправление; генератор 80 A или 90 A.УАЗ-315148 "Хънтър"
51432.1000400-21 51432EБез картеч на съединител за скоростна кутия DYMOS;Помпа сервоуправление; генератор 80 A или 90 A; разклонителна тръба 40624.1148010 за свързване на независим нагревател.УАЗ-315148 "Хънтър"
51432.1000400-22 51432Fс корпус на съединител за 5 степенна скоростна кутия ADS;помпа сервоуправление; генератор 80 A или 90 A.УАЗ-315148 "Хънтър"
51432.1000400-23 51432Gс корпус на съединител за 5 степенна скоростна кутия ADS;помпа сервоуправление; генератор 80 A или 90 A; разклонителна тръба 40624.1148010 за свързване на допълнителен нагревателУАЗ-315148 "Хънтър"

Поддръжка на силовия агрегат

Поддръжката на 514-ия двигател с вътрешно горене се извършва по типичен начин, както за всички домашни дизелови автомобили. Сервизният интервал е 12 000 км, но повечето експерти и автомобилисти са съгласни, че за да се запази и увеличи ресурсът, тази цифра трябва да бъде намалена до 10 000 км.

При провеждане Поддръжкасе променят разходни материалии масло. Първата позиция включва - груби и фини маслени филтри, както и горивни филтри. В зависимост от условията на работа се препоръчва и проверка въздушен филтър, който след 15-20 км може да се задръсти.

Особено внимание по време на поддръжката, особено ако се извършва на ръка, трябва да се обърне на състоянието на инжекторите, подгревните свещи, както и състоянието на горивната помпа за високо налягане.

Ненавременният ремонт на последния може да доведе до по-сериозна повреда на буталната двойка, което ще доведе до допълнителни инвестиции.

Заключение

Дизеловият двигател ZMZ 514 придоби доста широка популярност в превозните средства, произведени от Уляновския автомобилен завод. Опростеността на дизайна, характерна за всички двигатели, произведени от Zavolzhsky Motor Plant, прави доста лесно и лесно да ремонтирате двигателя сами. Захранващият агрегат се обслужва на всеки 12 000 км.

Двигателят ZMZ-514 и неговите модификации са предназначени за монтиране на автомобили и лекотоварни автомобили. УАЗ Патриот, Hunter, Pickup и Cargo. Използвана е системата за подаване на гориво BOSCH Common Rail, охладена система за рециркулация на отработените газове с дроселова тръба, която се използва и за меко изключване на двигателя. За задвижване на инжекционната помпа, водната помпа и генератора се използва поликлинов ремък с механизъм за автоматично опъване.

Дизелов двигател ЗМЗ 51432.10 Евро 4

Характеристики на двигателя ZMZ-51432.10

ПараметърЗначение
Конфигурация Л
Брой цилиндри 4
Обем, л 2,235
Диаметър на цилиндъра, мм 87
Ход на буталото, мм 94
Съотношение на компресия 19
Брой клапани на цилиндър 4 (2 входа; 2 изхода)
Газоразпределителен механизъм DOHC
Редът на работа на цилиндрите 1-3-4-2
Номинална мощност на двигателя / при обороти на двигателя 83,5 kW - (113,5 к.с.) / 3500 об./мин
Максимален въртящ момент / при об 270 Нм / 1300-2800 об./мин
Система за захранване с директно впръскване, турбокомпресор и охлаждане на зареждащия въздух
Екологични разпоредби Евро 4
Тегло, кг 220

Дизайн на двигателя

Четиритактов двигател с електронно контролирана система за подаване на гориво Common Rail, с редово разположени цилиндри и бутала, въртящи един общ колянов вал, с разположени отгоре два разпределителни вала. Двигателят има система за течно охлаждане от затворен тип с принудителна циркулация. Комбинирана система за смазване: под налягане и спрей. Цилиндров блокЦилиндровият блок ZMZ-514 е изработен от специален чугун в моноблок с картер, спуснат под оста на коляновия вал. Колянов валКоляновият вал ZMZ-514 е кована стомана, пет лагера, има осем противотежести за по-добро разтоварване на опорите.
ПараметърЗначение
Диаметър на основните шейни, мм 62,00
Диаметър на шийките на мотовилката, мм 56,00
буталоБуталото е излято от специална алуминиева сплав, като в главата на буталото е изградена горивна камера. Обем на горивната камера 21.69 ± 0.4 cc. Полата на буталото е бъчвообразна в надлъжна посока и овална в напречно сечение, има антифрикционно покритие. Голямата ос на овала е разположена в равнина, перпендикулярна на оста на буталния болт. Най-големият диаметър на полата на буталото в надлъжното сечение се намира на разстояние 13 mm от долния ръб на буталото. В долната част на полата е направен прорез, който осигурява отклонението на буталото от охлаждащата дюза. Бутален щифт плаващ тип, външен диаметър на щифта 30 мм.

Модификации на дизелов двигател ZMZ 514

ЗМЗ 5143

ZMZ 514,10 евро 2с механична инжекционна помпа Bosch VE. Без интеркулер и вакум помпа на генератора. Сложиха Hunter и Patriot на UAZ. Мощност 98 к.с

ZMZ 5143,10 евро 3също и с механична горивна помпа за високо налягане Bosch VE. Също така няма интеркулер. За охлаждане на отработените газове на рециркулационната система е монтиран топлообменник. Вакуумната помпа за първи път е инсталирана на цилиндровия блок, задвижван от маслена помпа, по-късно върху главата на цилиндъра, задвижвана от ангренажната верига. Мощността също е 98 к.с.

. Основната разлика от предишните модификации е захранващата система Common Rail. Мощността се увеличи до 114 к.с., а въртящият момент до 270. Поставят само на патриотите.

Проблеми с двигателя

Ранните версии на двигателя ZMZ-514 страдаха от фабрични грешки, които "изпълзяха" по време на работа. Членовете на форума събраха и класифицираха неизправностите на дизеловия двигател ZMZ-514: 1. Пукнатина на главата. Беше отбелязано на двигатели до 2008 г. на освобождаване. Признаци: изтичане на охлаждаща течност в картера на двигателя, пробив на газ, емулсия върху масломерната пръчка. Причината е дефект на отливката, проветряване на охладителната система, нарушение на технологията на протягане. От 2008 г. насам не е отбелязан дефект на цилиндровата глава, монтирана на конвейера. Ремонт: подмяна на главата на цилиндъра с модерна отливка. Предотвратяване на главата на цилиндъра от "рисковата зона": 1) смяна на компенсацията на охлаждащата течност към система с клапани в щепсела разширителен съдкато го повдигнете над нивото на радиатора. 2) Избор на режими на работа на двигателя без продължителни натоварвания над 3000 об./мин. (Ако това изглежда малко на някого, тогава например на гуми 245/75 на 5-та предавка на daimos при скорост 110 км / ч, 2900 об / мин). 3) Проверка на отворите на главата на цилиндъра на двигатели от 7-8 години производство. връзки: секретно писмо от ZMZ до сервиз Разширителен резервоар, промяна 2. Скок / прекъсване във веригата за синхронизация. Предлага се за всички двигатели. Признаци: Рязко спиране на двигателя. Двигателят не пали. Несъответствие на маркировките за време. Причина: остарелият дизайн на хидравличния обтегач не осигурява надеждност. Част от трета страна с лошо качество. Ремонт: Сменете счупените лостове на клапаните. Корекция на времеви знаци. В случай на прекъсване на веригата, отстраняване на неизправности и подмяна на повредени части на задвижването. Предотвратяване: 1) контрол на състоянието на напрежението на веригата през гърловината за пълнене на масло. 2) подмяна на хидравлични обтегачи с конструкция, която осигурява надеждност. Връзки: относно хидравлични обтегачи подмяна на хидравлични обтегачи При двигатели EURO4: дизайнът не е променен. 3. Повреда на задвижването на маслената помпа. Типично за двигатели Euro3 с вакуумна помпа на блока на двигателя. От края на 10-та година не е отбелязано. Признаци: спад на налягането на маслото до 0. Причина: лошо качество на материала на зъбното колело. Повишено натоварване на задвижването поради заклинване на вакуумната помпа. Ремонт: смяна на зъбни колела на маслената помпа с ревизия на маслената помпа и вакуумната помпа. В случай на работа на двигателя без налягане на маслото, подробно отстраняване на неизправности и, ако е необходимо, по-сложни ремонти. Профилактика: контрол на налягането на маслото. Проверете маркуча за подаване на масло към вакуумната помпа за прегъвания. Проверка на вакуумната помпа за заклинване. Ако е необходимо, отстранете откритите дефекти. При двигатели EURO4: преработена вакуумна помпа е разположена на предния капак на главата на цилиндъра. Задвижване на вакуумната помпа директно от горната верига. Конструктивно няма допълнително натоварване на задвижването на маслената помпа. 4. SROG клапанна пластина, попадаща в цилиндъра на двигателя. Признаци: Пушещ черен дим, удар / удари в областта на двигателя, спъване, не стартиране. Причина: не е висококачествена част от производител на трета страна, плочата на клапана SROG изгаря от стеблото, плочата преминава през входящата тръба в цилиндъра на двигателя. Ремонт: Подмяна на повредени части, в зависимост от степента на повреда: бутало, клапани, цилиндрова глава. Предотвратяване: Дезактивиране на SROG клапана с изключване на системата. При двигатели EURO4: производство на германий srog клапан с електронен контрол на положението със зададен ресурс до смяна на 80 000 км. 5. Отвиване на щепсела KV. Признаци: намаляване на налягането на маслото, в зависимост от ситуацията, повреда на блока. Причина: ВЧ щепселите не са заключени или не са правилно заключени. Ремонт: монтаж и заключване на свещи, в зависимост от последствията, ремонт или смяна на блока на двигателя. Профилактика: Контрол на налягането на маслото. Демонтаж на картера на двигателя с контрол на състоянието на пробките, при необходимост теглене и застопоряване чрез пробиване. При двигатели EURO4: При промяна на контрола на качеството на работа на поточната линия в по-добра странанеизвестен. 6.1 Скок на задвижващия ремък на инжекционната помпа. Признаци: намалено сцепление, дим, до задръстване и нестартиране. Причина: попадане на мръсотия върху HF ролката, отслабване на напрежението на ремъка. Ремонт: поставяне на колана върху маркировките. Предотвратяване: Спазване на разпоредбите за контрол на напрежението на колана и изискванията за подмяна. При двигатели EURO4: задвижване на инжекционната помпа с поликлинов ремък с автоматичен обтегач. 6.2 Странично износване на задвижващия ремък на инжекционната помпа, скъсване на ремъка при граница на износване. Забелязано при двигатели Euro2. Признаци: Желанието ремъкът да се изплъзне от ролката на инжекционната помпа, износване на страничната стена от опъващата ролка, ремъкът се стърже по корпуса. В случай на счупване, спонтанно изключване на двигателя. Причина: накланяне на ролката поради ненадежден дизайн и износване на оста на закрепване на ролката. Ремонт: смяна на ремък и опъваща ролка, обръщане на оста на ролката. Смяна на ролката с коригиран дизайн. Профилактика: съгласно разпоредбите, подмяна на ролката с коригиран дизайн. При двигатели EURO3: преработена направляваща ролка с ексцентрично напрежение. При двигатели EURO4: V-оребрен задвижващ ремък с автоматичен обтегач. 7. Счупване на тръбопровода за високо налягане от горивната помпа за високо налягане до дюзата. Забелязано е на двигатели EURO2 2006-частично 2007 предпазители. Най-често на 4 цилиндъра. Признак: внезапно задействане на двигателя, миризма на дизелово гориво. Причина: Грешен избор на ъгли на огъване на тръбата при проектиране на некомпенсирани товари. Неправилно затягане. Решение: подмяна на тръби с нова проба, произведена от 2007 г. Профилактика за стари тръби (не пречи на нови): при демонтиране на инсталацията на тръбите не позволявайте да се затегнат до стегнато. Първо притискаме тръбата към гнездото на дюзата, след това навиваме гайката и я разтягаме. Не позволявайте тръбопроводите да се допират един до друг. Изберете правилно централната позиция на инжекционната помпа, преди да монтирате и регулирате инжекцията.

Гориво отдясно резервоар за гориво 12 през филтъра за грубо гориво 11 се подава от горивната електрическа помпа 10 под налягане към филтъра за фино гориво 8 (FTOT). Когато налягането на горивото, подавано от електрическата помпа, е повече от 60-80 kPa (0,6-0,8 kgf / cm2), байпасният клапан 17 се отваря, отклонявайки излишното гориво към дренажната линия 16. Пречистеното гориво от FTOT влиза горивна помпа 5. По-нататък горивото се подава с помощта на разпределителя на инжекционната помпа в съответствие с реда на работа на цилиндрите през горивопроводи за високо налягане 3 към инжектори 2, през които горивото се впръсква в горивната камера на дизеловото гориво. Излишното гориво, както и въздухът, който е влязъл в системата, се изхвърлят от инжекторите, инжекционната помпа и байпасния клапан през горивните тръбопроводи за източване на гориво в резервоари

Схема на захранващата система на дизелов двигател ZMZ-514.10 и 5143.10 на автомобили UAZ с електрическа горивна помпа:

1 - двигател; 2 - дюзи; 3 – горивопроводи за високо налягане на двигателя; 4 - маркуч за отстраняване на прекъснатото гориво от инжекторите към горивната помпа за високо налягане; 5 - инжекционна помпа; 6 – маркуч за подаване на гориво от FTOT към HPFP; 7 - маркуч за източване на гориво от горивната помпа за високо налягане към фитинга FTOT; 8 - FTOT; 9 – горивопровод за всмукване на гориво от резервоари; 10 – горивна електрическа помпа; 11 - филтър за грубо гориво; 12 – десен резервоар за гориво; 13 – ляв резервоар за гориво; 14 - клапан на резервоара за гориво; 15 - струйна помпа; 16 - горивопровод за източване на гориво в резервоари; 17 - байпасен клапан. Горивна помпа за високо налягане (TNVD) ZMZ-514.10 и 5143.10разпределителен тип с вградена горивна помпа, буст коректор и електромагнитен клапан за спиране на подаването на гориво. Инжекционната помпа е оборудвана с двурежимен механичен регулатор на скоростта на коляновия вал. Основната функция на помпата е да подава гориво под високо налягане към цилиндрите на двигателя, дозирано според натоварването на двигателя, в определен момент от време, в зависимост от оборотите на коляновия вал.

Горивна помпа високо налягане BOSCH тип VE.

1 – електромагнитен клапанспиране на двигателя; 2 - винт за регулиране на максималната скорост празен ход; 3 - регулиращ винт за максимално подаване на гориво (запечатан и не се регулира по време на работа); 4 - монтаж на коректора за херметизиране на въздуха; 5 - коректор за усилване на въздуха; 6 - винт за регулиране на минималната скорост на празен ход; 7 - горивни тръбопроводи за високо налягане; 8 – монтажна скоба на инжекционната помпа; 9 - фланец за закрепване на горивната помпа за високо налягане; 10 - отвор в корпуса на инжекционната помпа за монтиране на централния щифт; 11 – жлеб на главината за щифт на центратора на инжекционната помпа; 12 - главината на шайбата на инжекционната помпа; 13 - фитинг за подаване на гориво; 14 – лост за подаване на гориво; 15 - сензор за положение на лоста за подаване на гориво; 16 - съединител на сензора; 17 - фитинг за подаване на прекъсващо гориво от инжекторите; 18 - фитинг за отстраняване на гориво към дренажната линия; 19 – закрепваща гайка на главината на вала на инжекционната помпа Дюзазатворен, с двустепенно подаване на гориво. Налягане на впръскване: - първи етап (етап) - 19,7 MPa (197 kgf / cm 2) - втори етап (етап) - 30,9 MPa (309 kgf / cm 2) Фин филтъргориво (FTOT) е важно за нормалната и безпроблемна работа на горивните помпи и инжектори за високо налягане. Тъй като буталото, втулката, изпускателният клапан и елементите на дюзата са прецизни части, горивен филтъртрябва да задържа най-малките абразивни частици с размер 3 ... 5 микрона. Важна функция на филтъра е и задържането и отделянето на водата, съдържаща се в горивото. Навлизането на влага във вътрешното пространство на горивната помпа за високо налягане може да доведе до повреда на последната поради образуване на корозия и износване на двойката бутала. Водата, задържана от филтъра, се събира във филтърния резервоар, откъдето трябва периодично да се отстранява през пробката за източване. Източвайте утайката от FTOT на всеки 5000 км пробег на автомобила. байпасен клапантип топка се завинтва във фитинга, който е монтиран на финия горивен филтър. Байпасният клапан е предназначен да заобикаля излишното гориво, подавано от електрическата горивна помпа към тръбата за източване на гориво в резервоарите. Дизайн на двигателя ZMZ-514

Лява страна на двигателя: 1 - разклонителна тръба на водната помпа за подаване на охлаждаща течност от радиатора; 2 - водна помпа; 3 - помпа на кормилното управление (GUR); 4 - сензор за температура на охлаждащата течност (системи за управление); 5 - сензор за индикатор за температурата на охлаждащата течност; 6 - корпус на термостата; 7 - авариен алармен сензор за налягане на маслото; 8 - капачка за пълнене на масло; 9 - предна скоба за повдигане на двигателя; 10 - дръжката на индикатора за нивото на маслото; 11 - вентилационен маркуч; 12 - рециркулационен клапан; 13 - изпускателна тръба на турбокомпресора; 14 - изпускателен колектор; 15 - топлоизолационен екран; 16 - турбокомпресор; 17 - нагревателна тръба; 18 - корпус на съединителя; 19 - запушалка на отвора за фиксиращия щифт на коляновия вал; 20 - запушалка на дренажния отвор на картера на маслото; 21 - маркуч за източване на масло от турбокомпресора; 22 - тръба за впръскване на масло към турбокомпресора; 23 - кран за източване на охлаждащата течност; 24 - входна тръба на турбокомпресора

Изглед отпред: 1 - шайба на амортисьора на коляновия вал; 2 - сензор за положение на коляновия вал; 3 - генератор; 4 - горната част на задвижващия ремък на инжекционната помпа; 5 - горивна помпа за високо налягане; 6 - въздуховод; 7 - капачка за пълнене на масло; 8 - маслен сепаратор; 9 - вентилационен маркуч; 10 - задвижващ ремък на вентилатора и помпа на кормилното управление; 11 - шайба на вентилатора; 12 - опъващ болт на помпата на кормилното управление; 13 - шайба на помпата на кормилното управление; 14 - опъваща скоба за задвижващия ремък на вентилатора и помпата на кормилното управление; 15 - скоба на помпата на кормилното управление; 16 - водеща ролка; 17 - шайба на водната помпа; 18 - задвижващ ремък за генератора и водната помпа; 19 - показалец към горната мъртва точка (TDC); 20 - маркировка TDC на ротора на сензора; 21 - долната част на задвижващия ремък на инжекционната помпа

Дясна страна на двигателя: 1 - стартер; 2 – горивен фин филтър (FTOT) (транспортно положение); 3- тягово релестартер; 4 – капак на задвижването на маслената помпа; 5 - задно рамо за повдигане на двигателя; 6 - приемник; 7 - горивопроводи с високо налягане; 8 - горивна помпа за високо налягане (TNVD); 9 - задна опора на горивна помпа за високо налягане; 10 - точка на закрепване "-" на проводника KMSUD; 11 - маркуч за подаване на охлаждаща течност към топлообменника течност-масло; 12 - монтаж на вакуумната помпа; 13 - генератор; 14 - вакуумна помпа; 15 - капак на долния хидравличен обтегач; 16 - сензор за положение на коляновия вал; 17 - маркуч за подаване на масло към вакуумната помпа; 18 - сензор за индикатор за налягане на маслото; 19 - маслен филтър; 20 - разклонителна тръба на топлообменника течност-масло на изхода на охлаждащата течност; 21 - маркуч за източване на масло от вакуумната помпа; 22 - маслен картер; 23 - съединител на картера на усилвателя

Напречно сечение на двигателя: 1 - приемник; 2 - глава на цилиндрите; 3 - хидроопора; 4 – разпределителен вал на входящите клапани; 5 – лост за задвижване на клапана; 6 - входящ клапан; 7 – разпределителен вал на изпускателния клапан; 8 - изпускателен клапан; 9 - бутало; 10 - изпускателен колектор; 11 - бутален щифт; 12 - кран за източване на охлаждащата течност; 13 - свързващ прът; 14 - колянов вал; 15 - индикатор за нивото на маслото; 16 – маслена помпа; 17 - ролкови задвижващи маслени и вакуумни помпи; 18 - дюза за охлаждане на буталото; 19 - цилиндров блок; 20 - байпасна тръба на нагревателната тръба; 21 – изходен разклонител на нагревателната тръба; 22 - входна тръба

колянов механизъм

Цилиндров блокизработени от специален чугун в моноблок със спуснат под оста на коляновия вал картер. Между цилиндрите има канали за охлаждащата течност. В долната част на блока има пет основни лагерни опори. Капачките на лагерите се обработват заедно с цилиндровия блок и следователно не са взаимозаменяеми. В частта на картера на цилиндровия блок са монтирани дюзи за охлаждане на буталата с масло. цилиндрична главаизлята от алуминиева сплав. В горната част на главата на цилиндъра има газоразпределителен механизъм: разпределителни валове, задвижващи лостове на клапаните, хидравлични лагери, всмукателни и изпускателни клапани. Цилиндровата глава има два всмукателни канала и два изпускателни канала, фланци за свързване на всмукателната тръба, изпускателния колектор, термостат, капаци, места за инжектори и подгревни свещи, вградени елементи на системи за охлаждане и смазване. буталоизлят от специална алуминиева сплав, с горивна камера, направена в главата на буталото. Обем на горивната камера (21,69 ± 0,4) cm3. Полата на буталото е бъчвообразна в надлъжна посока и овална в напречно сечение, има антифрикционно покритие. Голямата ос на овала е разположена в равнина, перпендикулярна на оста на буталния болт. Най-големият диаметър на полата на буталото в надлъжното сечение се намира на разстояние 13 mm от долния ръб на буталото. В долната част на полата е направен прорез, който осигурява отклонението на буталото от охлаждащата дюза. Бутални пръстенитри са монтирани на всяко бутало: два компресионни и един маслен скрепер. Горният компресионен пръстен е изработен от чугун с висока якост и има равностранна трапецовидна форма и устойчиво на износване антифрикционно покритие върху повърхността, обърната към челото на цилиндъра. Долният компресионен пръстен е изработен от сив чугун, правоъгълен профил, с малка фаска, с устойчиво на износване антифрикционно покритие върху повърхността, обърната към огледалото на цилиндъра. Масленият скреперен пръстен е изработен от сив чугун, тип кутия, с пружинен разширител, с устойчиво на износване антифрикционно покритие върху работните ремъци на повърхността, обърната към огледалото на цилиндъра. мотовилка- кована стомана. Капакът на свързващия прът се обработва като монтаж с мотовилката и следователно при възстановяване на двигателя е невъзможно да се пренаредят капаците от един свързващ прът към друг. Капакът на свързващия прът е закрепен с болтове, които се завинтват в свързващия прът. Стоманено-бронзова втулка е пресована в главата на буталото на мотовилката. Колянов вал- кована стомана, петопорна, има осем противотежести за по-добро разтоварване на опорите. Износоустойчивостта на шийките се осигурява чрез HDTV закаляване или газово азотиране. Върху уплътнителя се поставят тапи с резба, които затварят кухините на каналите в шийките на мотовилката и се запушват от саморазвинтване. Валът е динамично балансиран, допустимият дисбаланс във всеки край на вала е не повече от 18 g cm. Вложкиосновни лагери на коляновия вал - стомана-алуминий. Горни лагери с канали и отвори, долни лагери без канали и отвори. Черупките на биелните лагери са стоманено-бронзови, без канали и отвори. Демпферна ролкасе състои от две макари: зъбно колело 2 - за задвижване на инжекционната помпа и поли-V-оребрено 3 - за задвижване на водната помпа и генератора, както и ротор 4 на датчика за положение на коляновия вал и демпферен диск 5. Амортисьорът служи за амортизиране на усукване вибрации на коляновия вал, което осигурява равномерна работа на инжекционната помпа, условията на работа на верижното задвижване на разпределителния вал се подобряват и шумът от времето се намалява. Амортисьорният диск 5 е вулканизиран към шайба 2. На повърхността на ротора на сензора има кръгла маркировка за определяне на TDC на първия цилиндър. Работата на сензора за положение на коляновия вал се състои в образуването и предаването на импулси към електронния блок за управление от жлебовете, разположени на външната повърхност на ротора. Предният край на коляновия вал е уплътнен с гумена яка 7, притисната в капака на веригата 6.

Преден край на коляновия вал: 1 - съединителен болт; 2 – зъбна шайба на колянов вал; 3 - V-оребрена шайба на коляновия вал; 4 – сензорен ротор; 5 - амортисьор диск; 6 – капак на веригата; 7 - маншет; 8 - звездичка; 9 - блок от цилиндри; 10 - горен коренен лагер; 11 - колянов вал; 12 - долен коренен лагер; 13 – капак на коренния лагер; 14 - сегментен ключ; 15 - гумен уплътнителен пръстен; 16 - втулка; 17 - монтажен щифт на ротора на сензора; 18 - ключ призматичен

Газоразпределителен механизъм

Разпределителни валовеизработени от нисковъглеродна легирана стомана, циментирана на дълбочина 1,3…1,8 mm и закалена до твърдост на работната повърхност 59…65 HRCE. Двигателят има два разпределителни вала: за задвижване на всмукателните и изпускателните клапани. Гърбиците на вала са многопрофилни, асиметрични по отношение на оста на гърбицата. В задните краища разпределителните валове са маркирани: вход - "VP", изпускателен - "VYP". Всеки вал има пет лагерни шийки. Валовете се въртят в лагери, разположени в алуминиевата цилиндрова глава и затворени с капаци, пробити 22 заедно с главата. Поради тази причина капачките на лагерите на разпределителния вал не са взаимозаменяеми. От аксиалните движения всеки разпределителен вал се задържа от упорна полушайба, която е монтирана във вдлъбнатината на предния опорен капак и с изпъкналата си част влиза в жлеба на първата греда на лагера на разпределителния вал. В предния край на разпределителните валове има конична повърхност за задвижващото зъбно колело. За прецизно настройване на времето на клапаните в първата шийка на всеки разпределителен вал се прави технологичен отвор с точно определено ъглово разположение спрямо профила на гърбиците. При сглобяване на задвижването на разпределителния вал точната им позиция се осигурява от скоби, които се монтират през отворите на предния капак в технологичните отвори на първите шийки на разпределителния вал. Технологичните отвори се използват и за управление на ъгловото положение на гърбиците (фазите на клапаните) по време на работа на двигателя. Първият адаптер на разпределителния вал има две плоскости за гаечен ключ, за да държат разпределителния вал, когато зъбното колело е прикрепено. Задвижване на разпределителния валверига, двустепенна. Първият етап е от коляновия вал до междинния вал, вторият етап е от междинния вал до разпределителните валове. Задвижването осигурява честота на въртене на разпределителните валове два пъти по-малка от честотата на въртене на коляновия вал. Задвижващата верига на първия етап (долната) има 72 връзки, втората степен (горната) има 82 връзки. Веригата е ръкавна, двуредна със стъпка 9.525 мм. В предния край на коляновия вал на ключ е монтирано зъбно колело 1 от сферографитен чугун с 23 зъба. На междинния вал задвижваното зъбно колело 5 на първия етап също е фиксирано с два болта, също изработени от високоякостен чугун с 38 зъба, и задвижващото стоманено зъбно колело 6 на втория етап с 19 зъба. На разпределителни валовемонтирани зъбни колела 9 и 12 от сферографитен чугун с 23 зъба

Задвижване на разпределителния вал: 1 - зъбно колело на коляновия вал; 2 - долна верига; 3.8 - лост на обтегача със звездичка; 4.7 - хидравличен обтегач; 5 - задвижвано зъбно колело на междинния вал; 6 - задвижващото зъбно колело на междинния вал; 9 - звездичка на входящия разпределителен вал; 10 - технологичен отвор за фиксиращия щифт; 11 - горна верига; 12 - звездичка на краен разпределителен вал; 13 – амортисьор на средна верига; 14 - амортисьор на долната верига; 15 - отвор за фиксиращия щифт на коляновия вал; 16 - TDC индикатор (щифт) на капака на веригата; 17 - маркировка върху ротора на датчика за положение на коляновия вал Звездицата на разпределителния вал е монтирана върху конусната опашка на вала чрез разделена втулка и закрепена със съединителен болт. Разделената втулка има вътрешна конична повърхност в контакт с конусната опашка на разпределителния вал и външна цилиндрична повърхност в контакт с отвора на зъбното колело. Всяка верига (долна 2 и горна 11) се опъва автоматично от хидравлични обтегачи 4 и 7. Хидравличните обтегачи са монтирани в направляващите отвори: долният е в капака на веригата, горният е в главата на цилиндъра и са затворени с капаци. Тялото на хидравличния обтегач се опира в капака, а буталото през лоста 3 или 8 на обтегача със звездичка опъва неработещия клон на веригата. Капакът има отвор с конична резба, затворен с тапа, през която хидравличният обтегач се привежда в работно състояние при натискане върху тялото. Лостовете на обтегачите са монтирани на конзолни оси, завинтени: долният е в предния край на цилиндровия блок, горният е в опората, фиксирана към предния край на цилиндровия блок. Работните клонове на веригите преминават през амортисьори 13 и 14, изработени от специална пластмаса и закрепени с по два болта: долният е в предния край на цилиндровия блок, средният е в предния край на главата на цилиндъра. Хидравличен обтегачсе състои от тяло 4 и бутало 3, избрани фабрично.

Хидравличен обтегач: 1 - възел на корпуса на клапана; 2 - заключващ пръстен; 3 - бутало; 4 - тяло; 5 - пружина; 6 - задържащ пръстен; 7 - транспортна запушалка; 8 - отвор за подаване на масло от системата за смазване. Клапаните се задвижват от разпределителните валове чрез лост с едно рамо 3. С единия си край, имащ вътрешна сферична повърхност, лостът лежи върху сферичния край на хидравличното опорно бутало 1. С другия край, имащ извита повърхност, лостът лежи върху края на стеблото на клапана.

Задвижване на клапана: 1 - хидроопора; 2 - пружина на клапана; 3 – лост за задвижване на клапана; 4 - разпределителен вал на входящите клапани; 5 – капак на разпределителни валове; 6 - разпределителен вал на крайните клапани; 7 - краккер; 8 - пружинна плоча на клапана; 9 – капачка на масления дефлектор; 10 - опорна шайба на пружината на клапана; 11 - седло на изпускателния клапан; 12 - изпускателен клапан; 13 - направляваща втулка на изпускателния клапан; 14 - водещата втулка на всмукателния клапан; 15 - входящ клапан; 16 - седло на входящия клапан

Лост за задействане на клапана: 1 – лост за задвижване на клапана; 2 – скоба на лоста за задвижване на клапана; 3 - иглен лагер; 4 - оста на ролката на лоста на клапана; 5 - задържащ пръстен; 6 - ролка на лоста на клапана Ролката 6 на лоста за задвижване на клапана контактува без хлабина с гърбицата на разпределителния вал. За да се намали триенето в задвижването на клапана, ролката е монтирана на ос 4 върху иглен лагер 3. Лостът предава движенията, зададени от гърбицата на разпределителния вал, към клапана. Използването на хидравлична опора премахва необходимостта от регулиране на разстоянието между лоста и клапана. Когато е монтиран на двигателя, лостът е сглобен с хидравлична опора с помощта на скоба 2, покриваща гърлото на буталото на хидравличната опора. Хидроподпорастомана, тялото му 1 е направено под формата на цилиндрична чаша, вътре в която е поставено бутало 4, с възвратен сферичен кран 3 и бутало 7, което се държи в тялото от задържащ пръстен 6. Жлеб и дупка 5 е направена на външната повърхност на тялото за подаване на масло в опората от линията в главата на цилиндъра. Хидролагерите са монтирани в пробити отвори в главата на цилиндъра.

Хидро лагер: 1 - тяло; 2 - пружина; 3 - възвратен клапан; 4 - бутало; 5 - отвор за подаване на масло; 6 - задържащ пръстен; 7 - бутало; 8 - кухината между корпуса и буталото. Хидролагерите автоматично осигуряват контакт без хлабина на гърбиците на разпределителния вал с ролките на лостовете и клапаните, компенсирайки износването на свързващите части: гърбици, ролки, сферични повърхности на буталата и лостовете , клапани, фаски на легла и клапанни пластини. клапанивход 15 и изход 12 са изработени от топлоустойчива стомана, изходният клапан има топлоустойчива износоустойчива настилка на работната повърхност на диска и настилка от въглеродна стомана в края на пръта, закалена за увеличаване на устойчивостта на износване. Диаметърът на стъблото на входящия и изходящия клапан е 6 mm. Плочата на входящия клапан е с диаметър 30 ​​mm, изпускателният клапан е с диаметър 27 mm. Ъгълът на работната фаска при входния клапан е 60°, при изхода 45°30". междинен вал 6 е проектиран да предава въртене от коляновия вал към разпределителните валове през междинните зъбни колела, долните и горните вериги. Освен това служи за задвижване на маслената помпа.

междинен вал: 1 - болт; 2 - заключваща плоча; 3 - водещо зъбно колело; 4 - задвижвано зъбно колело; 5 - втулка на предния вал; 6 - междинен вал; 7 - междинна тръба на вала; 8 - зъбно колело; 9 - гайка; 10 - задвижваща предавка на маслената помпа; 11 - втулка на задния вал; 12 – блок цилиндри; 13 - фланец на междинния вал; 14 - щифт

Система за смазване

Системата за смазване е комбинирана, многофункционална: под налягане и пръски. Използва се за охлаждане на буталата и лагерите на турбокомпресора, маслото под налягане привежда в работно състояние хидравличните лагери и хидравличните обтегачи.

Схема на системата за смазване: 1 – дюза за охлаждане на буталото; 2 - главната маслена линия; 3 – течно-маслен топлообменник; 4 - маслен филтър; 5 - калибриран отвор за подаване на масло към зъбните колела на задвижването на маслената помпа; 6 - маркуч за подаване на масло към вакуумната помпа; 7 - маркуч за източване на масло от вакуумната помпа; 8 - подаване на масло към горния лагер на задвижващия вал на маслената помпа; 9 – вакуумна помпа; 10 - подаване на масло към втулките на междинния вал; 11 - подаване на масло към хидравличната опора; 12 - горен хидравличен обтегач на веригата; 13 - капачка за пълнене на масло; 14 - дръжката на индикатора за нивото на маслото; 15 - подаване на масло към шийката на лагера на разпределителния вал; 16 - авариен сензор за аларма за налягане на маслото; 17 - турбокомпресор; 18 - тръба за впръскване на масло към турбокомпресора; 19 - биелен лагер; 20 - маркуч за източване на масло от турбокомпресора; 21 - основен лагер; 22 - индикатор за нивото на маслото; 23 - маркировка "P" на горното ниво на маслото; 24 - маркировка "0" на долното ниво на маслото; 25 - пробка за източване на масло; 26 - маслен приемник с решетка; 27 - маслена помпа; 28 - маслен картер; 29 - сензор за индикатор за налягане на маслото Капацитет на системата за смазване 6,5 л. Маслото се излива в двигателя през гърловината за пълнене на масло, разположена на капака на клапана и затворена от капака 13. Нивото на маслото се контролира от маркировките „P“ и „0“ на пръта на индикатора за ниво 24. При работа на автомобила на груб терен, нивото на маслото трябва да се поддържа близо до маркировката "P", без да я надвишава. Маслена помпазъбно колело е монтирано вътре в масления картер и е прикрепено към цилиндровия блок с два болта и държач на маслената помпа. редуцир вентилтип бутало, разположено в корпуса на маслоприемника на маслената помпа. Редуцир вентилът се настройва фабрично чрез настройка на калибрирана пружина. Маслен филтър- на двигателя е монтиран пълнопоточен маслен филтър за еднократна употреба с неразглобяема конструкция.

Система за вентилация на картера

Система за вентилация на картера- затворен тип, действащ поради вакуум във всмукателната система. Масленият дефлектор 4 се намира в капака на масления сепаратор 3.

Система за вентилация на картера: 1 - въздуховод; 2 - капак на клапана; 3 – капак на маслоотделителя; 4 - маслен дефлектор; 5 - вентилационен маркуч; 6 - изпускателна тръба на турбокомпресора; 7 - турбокомпресор; 8 - входна тръба на турбокомпресора; 9 - входна тръба; 10 - приемник Когато двигателят работи, картерните газове преминават през каналите на цилиндровия блок в главата на цилиндъра, като се смесват с маслена мъгла по пътя, след което преминават през масления сепаратор, който е вграден в капака на клапана 2. В масленият сепаратор, маслената фракция на картерните газове се отделя от маслен дефлектор 4 и тече през отворите в кухината на главата на цилиндъра и след това в картера. Изсушените картерни газове през вентилационния маркуч 5 влизат през входящата тръба 8 в турбокомпресора 7, в който се смесват с чист въздух и се подават през изпускателната (напорна) тръба 6 на турбокомпресора през въздуховода 1 последователно в приемника 10, входящата тръба 9 и по-нататък в цилиндрите на двигателя.

Охладителна система

Охладителна система- течен, затворен, с принудителна циркулация на охлаждащата течност. Системата включва водни ризи в блока на цилиндъра и в главата на цилиндъра, водна помпа, термостат, радиатор, течно-маслен топлообменник, разширителен съд със специална тапа, вентилатор със съединител, кранове за източване на охлаждащата течност блока на цилиндъра и радиатора, сензори: температура на охлаждащата течност (системи за управление), датчик за температурата на охлаждащата течност, аларма за прегряване на охлаждащата течност. Най-благоприятният температурен режим на охлаждащата течност е в диапазона 80...90 °C. Посочената температура се поддържа от автоматичен термостат. Поддържане на правилния термостат температурен режимв охладителната система има решаващо влияние върху износването на частите на двигателя и ефективността на неговата работа. За да контролирате температурата на охлаждащата течност в арматурното табло на автомобила, има температурен датчик, чийто сензор е завинтен в корпуса на термостата. Освен това в арматурното табло на автомобила има индикатор за аварийна температура, който светва в червено, когато температурата на течността се повиши над плюс 102 ... 109 ° C. Водна помпацентробежен тип е разположен и фиксиран върху капака на веригата. Задвижване на водна помпаи генераторът се осъществява от поликлинов ремък 6RK 1220. Коланът се опъва чрез промяна на позицията на опъващата ролка / Задвижване на помпата на вентилатора и кормилното управлениеизвършва се от поликлинов ремък 6RK 925. Опъването на ремъка се извършва чрез промяна на позицията на шайбата на помпата на кормилното управление.

Схема на системата за охлаждане на двигателя на автомобили UAZ: 1 - кран за вътрешния нагревател; 2 - нагревател електрическа помпа; 3 - двигател; 4 - термостат; 5 - сензор за индикатор за температурата на охлаждащата течност; 6 - сензор за температура на охлаждащата течност (системи за управление); 7 - сензор за индикатор за прегряване на охлаждащата течност; осем - гърловина за пълненерадиатор; 9 - разширителен резервоар; 10 – запушалка на разширителен резервоар; 11 - вентилатор; 12 - радиатор на охладителната система; 13 - съединител на вентилатора; 14 - пробка за източване на радиатора; 15 – задвижване на вентилатора; 16 - водна помпа; 17 - течно-маслен топлообменник; 18 - кран за източване на охлаждащата течност на цилиндровия блок; 19 - нагревателна тръба; 20 - радиатор за вътрешно отопление

Схема на спомагателно задвижване: 1 – шайба на коляновия вал на задвижването на водната помпа и генератора; 2 – зъбна шайба на задвижването на горивната помпа; 3 - опъваща ролка; 4 – ремък на задвижването на генератора и водната помпа; 5 - шайба на генератора; 6 - опъваща ролка на задвижващия ремък на инжекционната помпа; 7 - шайба инжекционна помпа; 8 - горивна помпа за високо налягане със зъбен ремък; 9 - шайба на вентилатора; 10 - задвижващ ремък на вентилатора и помпа на кормилното управление; 11 - шайба на помпата на кормилното управление; 12 - водеща ролка; 13 - шайба на водната помпа

Система за всмукване и изпускане на въздух

Двигателите ZMZ-5143.10 използват газоразпределителна система с четири клапана на цилиндър, която може значително да подобри пълненето и почистването на цилиндрите в сравнение с двуклапанната и в комбинация със спираловидната форма на всмукателните канали осигуряват вихрово движение на въздушния заряд за по-добро смесване. Система за всмукване на въздухвключва: въздушен филтър, маркуч, входяща тръба на турбокомпресора, турбокомпресор 5, изходяща (налягане) тръба на турбокомпресора 4, въздуховод 3, резервоар 2, всмукателна тръба 1, всмукателни отвори на главата на цилиндъра, всмукателни клапани. Подаването на въздух по време на стартиране на двигателя се осъществява благодарение на вакуума, създаден от буталата, а след това от турбокомпресора с контролирано усилване.

Система за всмукване на въздух: 1 - входна тръба; 2 - приемник; 3 - въздуховод; 4 - изпускателна тръба на турбокомпресор; 5 - турбокомпресор Изход за отработените газовесе осъществява през изпускателните клапани, изпускателните канали на главата на цилиндъра, чугунения изпускателен колектор, турбокомпресора, всмукателната тръба на тръбата на ауспуха и по-нататък през изпускателната система на автомобила. Турбокомпресоре един от основните възли на въздухозаборната и изпускателната система, от които зависят ефективни показателимощност и въртящ момент на двигателя. Турбокомпресорът използва енергията на отработените газове, за да накара въздушен заряд в цилиндрите. Колелото на турбината и колелото на компресора са на общ вал, който се върти в плаващи радиални плъзгащи лагери.

Турбокомпресор: 1 - корпус на компресора; 2 - пневматично задвижване на байпасния клапан; 3 – корпус на турбина; 4 - корпус на лагера

Система за рециркулация на отработените газове (SROG)

Системата за рециркулация на отработените газове служи за намаляване на емисиите на токсични вещества (NOx) с отработените газове чрез подаване на част от отработените газове (EG) от изпускателния колектор към цилиндрите на двигателя. Рециркулацията на отработените газове на двигателя започва след като охлаждащата течност се загрее до температура от 20 ... 23 ° C и се извършва в целия диапазон на частични натоварвания. Когато двигателят работи пълно натоварванесистемата за рециркулация на отработените газове е изключена.

Система за рециркулация на отработените газове: 1 - пневматична камера; 2 - маркуч от управляващия електромагнитен вентил към рециркулационния клапан; 3 - пружина; 4 - стебло на рециркулационен клапан; 5 - рециркулационен клапан; 6 - рециркулационна тръба; 7 - колектор; 8 - изпускателна тръба на турбокомпресора Когато се подаде напрежение от 12 V, електромагнитният клапан, който е монтиран на автомобила, се отваря и под въздействието на вакуума, който се създава в наддиафрагмалната кухина на пневматичната камера 1 от a вакуумна помпа, спиралната пружина 3 се компресира, стеблото 4 с клапана 5 се издига и в резултат на това, заобикаляйки част от отработените газове от колектора 7 към изпускателната (изпускателна) тръба 8 на турбокомпресора и след това към цилиндрите на двигателя.

Система за управление на двигателя

Системата за управление на двигателя е предназначена да стартира двигателя, да го управлява в режим на движение превозно средствои спира. Основни функции на системата за управление на двигателя ➤ Основните функции на тази система са:- управление на подгревни свещи - за осигуряване на студен старт на двигателя и неговото загряване; - контрол на рециркулацията на отработените газове - за намаляване на съдържанието на азотни оксиди (NOx) в отработените газове; - контрол на работата на електрическата бустерна помпа (EPP) - за подобряване на подаването на гориво; - генериране на сигнал към оборотомера на автомобила - за предоставяне на информация за скоростта на въртене на коляновия вал на двигателя.

Кратко описание

Двигателят ZMZ-51432.10 CRS и неговите модификации са предназначени за монтиране в автомобили UAZ Patriot, Hunter, Pickup и Cargo и полезни превозни средства.
Използвана е системата за подаване на гориво BOSCH Common Rail, охладена система за рециркулация на отработените газове с дроселова тръба, която се използва и за меко изключване на двигателя. За задвижване на инжекционната помпа, водната помпа и генератора се използва поликлинов ремък с механизъм за автоматично опъване.

Характеристики на двигателя ZMZ-514 2.2 16V UAZ Patriot (дизел)

ПараметърЗначение
Конфигурация Л
Брой цилиндри 4
Обем, л 2,235
Диаметър на цилиндъра, мм 87
Ход на буталото, мм 94
Съотношение на компресия 19
Брой клапани на цилиндър 4 (2 входа; 2 изхода)
Газоразпределителен механизъм DOHC
Редът на работа на цилиндрите 1-3-4-2
Номинална мощност на двигателя / при обороти на двигателя 83,5 kW - (113,5 к.с.) / 3500 об./мин
Максимален въртящ момент / при об 270 Нм / 1300-2800 об./мин
Система за захранване с директно впръскване, турбокомпресор и охлаждане на зареждащия въздух
Екологични разпоредби Евро 4
Тегло, кг 220

Дизайн

Четиритактов двигател с електронно контролирана система за подаване на гориво Common Rail, с редово разположени цилиндри и бутала, въртящи един общ колянов вал, с разположени отгоре два разпределителни вала. Двигателят има система за течно охлаждане от затворен тип с принудителна циркулация. Комбинирана система за смазване: под налягане и спрей.

Цилиндров блок

Цилиндровият блок ZMZ-514 е изработен от специален чугун в моноблок с картер, спуснат под оста на коляновия вал.

Колянов вал

Коляновият вал ZMZ-514 е кована стомана, пет лагера, има осем противотежести за по-добро разтоварване на опорите.

ПараметърЗначение
Диаметър на основните шейни, мм 62,00
Диаметър на шийките на мотовилката, мм 56,00

бутало

Буталото е излято от специална алуминиева сплав, като в главата на буталото е изградена горивна камера. Обем на горивната камера 21.69 ± 0.4 cc. Полата на буталото е бъчвообразна в надлъжна посока и овална в напречно сечение, има антифрикционно покритие. Голямата ос на овала е разположена в равнина, перпендикулярна на оста на буталния болт. Най-големият диаметър на полата на буталото в надлъжното сечение се намира на разстояние 13 mm от долния ръб на буталото. В долната част на полата е направен прорез, който осигурява отклонението на буталото от охлаждащата дюза. Бутален щифт плаващ тип, външен диаметър на щифта 30 мм.

Ако намерите грешка, моля, изберете част от текста и натиснете Ctrl+Enter.