퍼즐용 범용 작업대: 리뷰. 장인이 선택하는 최고의 도구 재료와 패스너

우리 포털은 이미 자신의 가구를 만들기로 결정한 가정 장인에게 어떤 기회가 열리는지에 대해 이야기했습니다. 이 기사에서는 전문 목수와 적절한 캐비닛 제작자가 작업에 사용하는 기본 원칙과 "요령"에 대해 읽을 수 있습니다.

우리가 시작한 주제에 이어 이 기사에서는 초보 목수에게 필요한 도구와 "성장을 위해" 구매할 가치가 있는 인기 세트에 대해 이야기합니다.

• 가구 제작 도구 선택을 어디서부터 시작해야 할까요?
• 특별한 도구 없이도 고품질의 가구를 만들 수 있을까?
• 최소한의 상품 세트는 무엇입니까 수공구초보 목수에게 필요합니다. 우리의 평가;
• 작업장에 사용할 전동 공구를 선택하는 방법
• 전문 캐비닛 제작자가 사용하는 전동 공구는 무엇입니까? 전문적인 관점에서 볼 때 최고의 도구입니다.
• 가구 작업장 설립에 접근하는 방법;
• 조인트와 대패의 차이점은 무엇입니까?

목공 도구 선택에 접근하는 방법

참여하기로 확고한 결정이 내려졌습니다. 자체 생산가구. 그러나 욕망만으로는 충분하지 않습니다. 적절한 도구가 필요합니다. 여기에 주요 함정이 있습니다.

많은 초보 장인들은 다양한 종류의 비싸고 전문적인 도구 없이는 고품질 가구를 만드는 것이 불가능하다고 믿습니다. 이 대중적인 접근 방식의 결과는 잘 알려져 있습니다. 초보자는 "이 장치 없이는 아무것도 할 수 없습니다"라고 믿고 감히 작업을 시작하지 않거나 다른 극단으로 이동합니다. 그는 쇼핑하고 최고의 도구를 구입하는지조차 이해하지 못한 채 "돌아다닙니다". 그에게는 이 둘 중 하나가 필요하며, 그것을 사용하는 방법도 있습니다.

그러나 초기 단계에서는 신뢰할 수 있는 최소한의 아마추어 수준 도구 세트만으로도 가능합니다. 가장 중요한 것은 필요에 따라 목공 작업장을 위한 도구를 구입한다는 원칙에 따라 의식적으로 선택에 접근할 수 있는 기회를 제공하는 것입니다.

이러한 접근 방식의 명확한 예는 닉네임을 가진 포털 회원의 남편이 만든 침대입니다. 레지나피터.

레지나피터 사용자 포럼하우스

남편과 저는 영주권을 위해 마을로 이사했습니다. 우리는 더블 침대가 필요했습니다. 남편은 그 전에는 작은 망치를 손에 쥐거나 아무것도 만든 적이 없었지만 직접 만들기로 결정했습니다. 남편은 나에게 자신의 비전을 말했고 나는 특별 프로그램에서 침대를 그렸습니다. 결과적으로 우리는 이 옵션을 선택했습니다.

침대 다리에 붙은 판자와 난간동자는 가까운 건축자재 매장에서 구입했습니다. 작업이 끓기 시작했고 이것이 초보 마스터의 결과였습니다.

가장 흥미로운 점은 이 올바른 침대가 최소한의 수공구 세트로 만들어졌고 모든 부품이 아내에게서 "가져온" 믿을 수 있는 정원용 쇠톱으로 잘라졌다는 것입니다!

레지나피터

상점에서 기성품 침대를 구입할 수도 있지만 일의 즐거움, 그리고 가장 중요한 것은 - 최종 결과, 아무것도 비교되지 않습니다. 그들이 말했듯이 남편은 그것을 맛보고 목공을 계속했으며 침대 후에 단열 입구 문을 만든 다음 테이블을 만들었습니다.

결론: 스툴, 간이 침대, 간이 테이블, 선반 등 가장 기본적이고 신뢰할 수 있는 도구가 필요한 간단한 제품을 만드는 것부터 가구 제작을 시작해야 합니다. 그리고 시간이 지나야 기술이 발전하면서 값비싸고 전문적인 악기 구입을 고려할 수 있습니다. 이것이 구매 수요가 있고 돈 낭비가 되지 않도록 보장하는 유일한 방법입니다.

"가구 목공"에서 가장 중요한 것은 나무를 "느끼고", 도구 사용법을 배우고, 이 작업이 마음에 드는지 이해하는 것입니다. 이 경우에만 당신은 자부심의 원천이 될 제품을 만들 수 있습니다.

또한 어떤 종류의 가구를 만들 것인지, 캐비닛 가구(캐비닛 또는 전체 주방 유닛 등) 또는 덮개를 씌운 가구(소파, 안락의자)를 미리 파악해야 합니다. 또는 당신의 영혼은 복잡하고 조각된 요소가 풍부하고 내구성이 뛰어난 디자이너 가구에 더 끌립니다. 각 방향에는 고유한 특정 도구가 필요하지만 기본적이고 보편적인 세트를 구성하는 것부터 시작해야 합니다.

가정 목수에게 가장 인기 있는 도구입니다.

목공용 도구

자신의 일을 더 쉽게 만들기 위해 모든 필요한 도구세 가지 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다:

1. 수공구;
2. 장비 및 소모품;
3. 전동 공구.

각 그룹을 자세히 살펴보겠습니다.

수공구에는 다음이 포함됩니다.

• 목재 및 금속용 손톱톱;
• 핸드플레인 및 조인트터;
• 손 퍼즐;
• 나무 끌 세트;
• 철제 발톱 망치;
• 고무 또는 나무 스트라이커가 있는 망치;
• 가구 스테이플러;
• 펜치;
• 구두칼;
• 송곳;
• 조정 가능한 렌치;
• 직선형 또는 십자형 블레이드가 있는 드라이버 세트;
• 와이어 커터

장비 및 소모품:

• 작업대 바이스;
• 클램프. 이는 가공이나 접착 중에 부품을 고칠 수 있는 "세 번째 손" 역할을 합니다.
• 연필과 마커;
• 포스너 훈련. 목재 및 패널 재료(합판, MDF 등)에 바닥이 평평한 막힌 구멍(내부 경첩용)을 뚫는 데 사용됩니다. 디자인으로 인해 이러한 드릴은 목재 섬유를 찢지 않고 매끄러운 표면을 남깁니다.
• 목재용 링 크라운. 목재, 마분지 시트 등에 큰 직경(20-130mm)의 둥근 구멍을 절단하는 데 사용됩니다.
• 직경 2~10mm, 0.5~1mm 단위의 금속 드릴;
• 카바이드 팁이 있는 드릴 비트. 선반 등을 걸기 위해 콘크리트에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
• 드라이버용 비트 세트;
• 직경 2~12mm의 목재 드릴 세트.

측정 도구는 별도의 그룹에 배치해야 합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 줄자 길이는 3~5m입니다.
• 길이 50~100cm의 금속 자;
• 측면이 30cm인 금속 정사각형;
• 길이는 50-60cm입니다.

이 세트에 임팩트 드릴과 드라이버만 추가하면 "손"이 있는 사람이 많은 일을 할 수 있습니다. 가구를 만드는 것 외에도 이러한 도구는 집이나 시골집의 수리에 사용할 수 있습니다.

또한 작업대의 필요성을 잊지 마세요. 왜냐하면... 정상적으로 "무릎을 꿇고" 작업하고 고품질 제품을 얻는 것은 불가능합니다.

Sitnikoff FORUMHOUSE 사용자,
모스크바.

가구 작업장은 작업대 없이는 상상할 수 없습니다. 저는 100x50mm 보드로 첫 번째 작업대를 만들었습니다. 보드는 "폐기물"이었습니다. 건설 현장의 폐기물에서 남은 것입니다. 따라서 작업대는 가장 성공적인 것은 아니지만 여전히 편집 테이블 역할을 합니다.

목공 작업장을 위한 전동 공구 선택

일반적으로 수공구를 선택하는 데 문제가 없다면 전동 공구를 선택할 때 많은 질문이 발생합니다. 그러므로 필수사항에 대한 기본 목록을 작성하는 것이 중요합니다.

소위에게 가구 제작이 불가능하거나 어려운 기본 전동 공구에는 다음이 포함됩니다.

• 전기 드릴;
• 전기 드라이버;
• 실톱;
• 벨트 샌더.

이 세트는 가장 복잡하지는 않지만 고품질 제품을 만들기 시작하기에 충분합니다. 미래에는 기술이 향상되고 작업이 더욱 복잡해짐에 따라 최고의 도구 목록이 보충될 것입니다.

초보 마스터를 위한 전동 공구를 선택할 때 가장 중요한 것은 극단적으로 가지 않고 가장 저렴한 모델만 구입하거나 한 제조업체의 값비싼 전문 제품을 쫓는 것입니다. 고품질. "가격/품질"이라는 황금률을 고수하고 비용이 아닌 사용하기 편리한 도구를 선택하는 것이 좋습니다.

초보 목수들은 작업장에 밀링머신, 접합기, 표면 대패기, 원형 전기 톱과 같은 전동 공구가 필요한지, 어느 단계에서 구매해야 하는지, 구매할 때 가격 외에 무엇을 고려해야 하는지에 대한 질문을 자주 합니다.

아르키메드 사용자 포럼하우스

나는 작업장을 갖추는 것에 대해 생각했습니다. 벽 클래딩용 보드를 가공해야 하고 앞으로는 가구를 만들 계획입니다. 좋은 수공구를 사용하면 모든 것이 명확하지만 전동 공구를 사용하는 것에 대해 많은 질문이 있으며 "예산에 맞춰야" 합니다. 무엇을 사야 할지, 앞으로 무엇을 필요로 할지에 대한 전문가의 조언이 필요합니다. 지금까지 내 평가는 다음과 같습니다.

• 송곳;
• 드라이버;
• 분쇄기;
• 실톱;
• 전기 비행기;
• 원형톱;
• 수동냉동고;
• 두께 플래너.

주제가 생성되었습니다. 아르키메드,폭넓은 반응을 불러일으켰습니다. 많은 전문 장인이 워크샵 장비에 대한 자체 옵션을 제공했습니다.

시트니코프 사용자 포럼하우스

처음 목공 일을 시작했을 때 간단한 작업대를 만들어야 했고, 가지고 있는 것이라고는 활톱, 드릴, 낡은 대패, 끌 여러 개, 포스너 드릴, 구두칼뿐이었습니다. 모두. 그런데 작업대를 만들었어요. 이제 10년 동안 목공 생활을 한 후, 나의 최고의 도구 순위는 다음과 같습니다.:

• 라우터가 있는 밀링 테이블;
• 수동냉동고;
• 벨트 및 편심 샌더;
• 마이터는 보았다;
• 테이블쏘;
• 여러 대패기;
• 전기 퍼즐, 전기 드릴 및 드라이버;
• 먼지 제거 시스템;
• 분쇄기;
• 스프레이 건을 갖춘 목공 작업장용 압축기;
• 두께 측정기.

이것은 전동 공구의 전체 목록이 아닙니다. 게다가, 나는 많은 수공구를 집어들어야 했다.

게다가, 시트니코프여기서 멈추지 않고 다음을 획득하려고 생각하고 있습니다.

• 소목장;
• 띠톱;
• 드릴링 머신;
• 목재 선반;
• 칩 제거 및 공기 환기 시스템을 설치하십시오.

요약

묻는 질문에 대답하기 아르키메드,가구 제조업체에 사용할 수 있는 도구 세트는 예산, 작업 계획량 및 복잡성, 가장 중요한 작업장 면적에 정비례한다고 말할 수 있습니다. 결국 전체 도구를 어딘가에 배치해야 사용이 편리하고 액세스가 안전하고 제한되거나 어렵지 않습니다.

제한된 공간, 아파트, 발코니, 복도에서 작업하면서 가구를 만들 수 있습니다. 그러나 조만간 모든 마스터는 자신의 작업장을 지어야 할 필요성을 느끼게 됩니다. 또한 잘 계획된 작업장에서는 통신이 연결되고 단열이 잘 되어 있어 기상 조건과 일광 시간에 관계없이 일년 내내 작업할 수 있습니다.

미래에 대한 지침을 얻고 가구 작업장의 성장을 위해 필요한 것이 무엇인지 이해하려면 다음 목록을 사용할 수 있습니다. 이것:

• 고정식 원형톱 및 밀링 머신;
• 마이터는 보았다;
• 가이드 바가 있는 원형 플런지 컷 톱;
• 띠톱;
• 두께측정기;
• 고정식 조인트.

마지막 두 기계에 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면... 때때로 초보 목수는 자신의 목적에 대해 혼란스러워합니다.

조인터의 경우 블레이드 샤프트가 테이블에 있습니다. 아래에서는 이 기계가 평평한 평면, 즉 "베이스"를 설정합니다. 대패는 대패와 달리 공작물을 동일한 두께로 만들지 않습니다.

대패질에서는 칼이 상단에 위치하므로 이 기계는 "베이스"에 평행한 평면을 만듭니다. "나사" 또는 "혹"이 있는 공작물을 표면 대패질에 넣으면 출력에서 ​​평면 곡선 공작물을 얻게 됩니다.

따라서 먼저 공작물에 평면을 제공하고 ( "베이스"만들기) 조인트로 "나사"또는 "세이버"를 제거한 다음 표면 대패를 사용하여 공작물을 주어진 두께로 평면화합니다.

결론: 비싸고 복잡하며 전문적인 악기를 "예비"로 구입해서는 안 되며, 마스터로서 새로운 발전 단계로 넘어간 후에만 구입해야 합니다. 즉, 목공 작업장이 이미 작은 작업장이고 그것 없이는 가구 부품을 만드는 것이 불가능하다는 것을 이해한 경우에만 이 도구나 저 도구를 구입합니다.

전동 공구 및 기계를 다룰 때는 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 즉, 보안경과 두꺼운 옷을 착용하고, 소매 단추를 잠그고, 머리를 머리 장식 아래로 넣어 안전을 확보하세요. 목공 작업장에서는 눈에 띄는 곳에 구급 상자가 있어야 합니다.

캐비닛 제작자의 작업장은 어떤 모습이어야 할까요?

고전적인 독일식 목재 목공 작업대 만들기. 마침내 그것은 우리 교육 워크숍의 교사 작업대에 왔습니다. 학생들의 작업대를 사용하는 대신, 제가 직접 작업대를 만드는 자유시간을 가졌습니다. 선택은 고전적인 목재 작업대에 떨어졌습니다. 저는 그것을 독일식 작업대라고 부릅니다. 학교 노동 수업에서 기억하는 것으로 가로 (앞) L 자 모양 바이스와 상자 모양 세로 (뒤) 바이스가 있습니다.

40mm 두께의 작업대 보드용 보드가 집결되었습니다.

물론, 사진은 이미 표면 대패 위에서 크기에 맞게 가공된 실드를 보여줍니다. 작동 방식의 예로서 여기에 서 있습니다(방패를 거칠게 접착할 때 제거할 시간이 없었습니다). 두께 40mm, 폭 120mm의 벤치보드 바인딩을 더브테일로 조립하며, 원형 기계로 제작됩니다.
공작물을 배치하기 위해 합판과 폴리카보네이트로 만든 수제 템플릿이 사용됩니다. 덕분에 공작물은 캐리지에 정확하고 안정적으로 고정되었으며 손가락은 손상되지 않았습니다.))))))

따라서 더브테일의 짝짓기 부분과 더브테일 자체의 예비 절단이 만들어집니다. 경사진 모서리는 7도 각도로 설정된 톱으로 잘립니다. 마플스 스퀘어로 각도를 확인해요

캐리지에 공작물을 보다 정확하고 안정적으로 고정하기 위해 당사는 다음을 사용합니다.

수공구 없이는 할 수 없습니다. 기계에서 떼어낼 수 없는 부분을 신개념 수동 퍼즐로 다듬어 드립니다.

그리고 목수의 끌

벤치보드 바인딩 준비 완료

벤치 보드의 바인딩을보다 안정적으로 만들기 위해 우리는 일반적으로 프레임이라고 부르는 더브테일에서 잘라냅니다. 그렇지 않으면 가로 막대 스페이서입니다. Fyodor Alekseevich Bondarev는 이것을 디자인에 사용하라고 조언했으며 이에 대해 별도의 러시아 자비를 받았습니다.

우리는 더브테일 네스트가 정확히 거울 이미지인지 확인합니다.

이제 벤치 보드의 패널을 직접 다루겠습니다. 정지를 위해 구멍을 뚫어야 합니다. 이는 Fisch의 forstner 드릴을 사용하여 드릴 프레스에서 수행됩니다.

우리는 수제 합판 캐리지를 사용하여 조판 디스크를 사용하여 원형 기계에서 혀와 홈을 만들고 접습니다.

벤치보드 하단에 텅과 폴드를 선택하면 작업의 정확성과 안전성이 높아집니다.

건조하게 조립하고 모든 연결의 정확성을 확인한 후 접착제와 자체 (Piher) 클램프를 사용하여 벤치 보드의 전체 구조를 조립합니다.

벤치 보드가 서로 붙어 있습니다.

또한 파열 지점에서 작업대 보드를 쉴드에 바인딩하여 조입니다. 실선 12mm "뇌조"

부품을 장착할 때 Veritas의 크로스 컷 평면이 사용되었습니다.

상자 모양의 세로 바이스의 "아름다움"을 띠톱을 사용하여 잘라낸 다음 가공하고 거친 줄을 사용했습니다.

우리는 후면 (세로) 바이스 상자를 조립합니다.

단순하고 홈이 있는 젠주벨은 모든 능선과 혀를 정확하게 맞추는 데 도움이 됩니다.

설치하다

접근하기 어려운 곳에서는 드라이버용 칸자와 앵글 어태치먼트를 사용합니다.

우리는 전면 바이스를 설치하고 나사산 막대 인 타이로드로 강화합니다.

이제 남은 것은 벤치 보드의 수평을 맞추는 것뿐입니다. 우리는 일하고있다

차고는 다기능 공간입니다. 여기에서 자동차를 설치 및 수리하고, 자신의 손으로 다양한 물건과 메커니즘을 설계하고 만들 수 있습니다.

어떤 사람이 차고에서 수리 작업을 하면서 시간을 보내고 싶어한다면, 그는 자신의 장비를 적절하게 갖추어야 합니다. 직장. 작업대는 작업을 처리할 수 있는 다기능 작업 테이블입니다. 다양한 재료, 금속 가공, 전기 기계 및 설치작업. 또한 작업대 디자인에서는 도구 및 기타 품목을 보관할 수 있는 선반과 서랍을 고려할 수 있습니다.

작업대의 종류

작업대는 금속(금속 가공) 및 목재(목공) 가공용으로 제작됩니다. 디자인은 조리대의 재질이 다릅니다. 금속 작업 모델의 경우 금속 작업에는 금속 작업이 필요하므로 테이블 상판은 금속이어야 합니다. 기계유나무 표면에 자국을 남길 수 있는 기타 액체.

또한, 금속 부품을 가공할 때에는 힘과 날카로운 도구를 사용해야 하는 경우가 많기 때문에 작업대에 금속 탁상을 설치하는 것이 가장 좋습니다.

목공 벤치는 목재 작업용으로 설계되었으므로 벤치 모델만큼 내구성이나 기능이 떨어집니다.

작업대 디자인

차고 작업대 디자인을 손으로 만드는 경우 먼저 모든 세부 사항을 신중하게 생각하고 도구를 배치할 위치, 작업대에서 어떤 작업을 수행할지 파악해야 합니다. 차고 테이블의 모델은 이것에 달려 있습니다.

표준 모델에는 나무나 금속으로 만든 서랍이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 또한, 테이블 디자인은 항상 가까이에 있는 도구 걸이용 파워 쉴드인 선반으로 보완될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 작업대가 안정적이고 내구성이 있으며 신뢰할 수 있어야 한다는 것입니다.

도구

금속 절단용 원이 있는 그라인더와 그라인딩 디스크.

용접기 및 전극. 용접 작업을 위한 작업복 및 보호 장비.

2. 드라이버.

   합판 절단용 퍼즐입니다.

재료

각도 50mm x 50mm, 두께 4mm, 길이 6.4m.

사각 파이프 60mm x 40mm, 두께 2mm, 길이 24m.

각도 40mm x 40mm, 두께 4mm, 길이 6.75m.

강철 스트립 폭 40mm, 두께 4mm, 길이 8m.

탁상용 강판 2200mm x 750mm. 두께 2mm.

서랍홀더 제작용 강판. 두께 2mm.

테이블 상판용 나무판입니다. 두께 50mm.

서랍 제작 및 테이블 옆면과 뒷벽에 사용되는 합판입니다. 두께 15mm

책상 서랍용 가이드입니다.

합판 상자 조립용 나사입니다.

금속용 셀프 태핑 나사.

앵커 볼트.

목재 및 금속용 페인트.

이러한 재료로 제작될 작업대는 매우 인상적인 크기를 가지고 있습니다: 테이블 길이 220cm, 너비 - 75cm. 전체 디자인과 대형 테이블 상판을 사용하면 바이스 및 예를 들어 에머리 또는 기타 도구를 다른 끝에 배치할 수 있습니다. 테이블의.

작업대를 만드는 첫 번째 단계는 사용 가능한 재료를 요소로 자르는 것입니다.프로파일 파이프는 프레임 제조용으로 사용됩니다. 강철 앵글은 보강재를 생성하도록 설계되었습니다. 조각으로 절단되어 파워 프레임이 형성됩니다. 또한 보드를 놓을 탁상을 가장자리 처리하려면 강철 모서리가 필요합니다.

강철 스트립은 장착될 가이드 제조용으로 사용됩니다. 측면 패널. 이 소재는 상자와 합판을 고정하는 브래킷에도 사용됩니다.

테이블 서랍은 합판으로 만들어졌습니다.

두 번째 단계는 작업대의 파워 프레임을 용접하는 것입니다.테이블 상단 요소가 먼저 용접됩니다(길이 2200mm의 파이프 2개와 각각 750mm의 파이프 2개). 프레임은 다른 모서리 프레임을 그 위에 용접하여 탁상용 보드를 놓을 수 있도록 용접해야합니다. 테이블 상판을 강화하려면 40cm 후에 보강재 역할을 할 강철 파이프를 몇 개 더 용접해야합니다.

그런 다음 작업대의 가장자리를 따라 4개의 측면 다리가 용접됩니다. 길이는 900mm입니다. 다리 사이에 파워 브릿지를 용접하여 구조를 강화했습니다.

기본 프레임이 준비되면 상자 구조 용접을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 강철 파이프로 사각형 프레임이 형성되며 테이블 양쪽의 테이블 상판에 용접됩니다. 프레임은 세로 보강재로 강화됩니다.

세 번째 단계는 탁상용 프레임을 만드는 것입니다.프레임을 만들려면 길이가 2200mm인 강철 앵글 두 개와 길이가 750mm인 앵글 두 개가 더 필요합니다. 구조는 나무 판이 내부에 맞도록 용접됩니다.

앵글 프레임은 파이프 프레임 위에 놓고 용접됩니다. 그 결과 내부 보강재가 포함된 높이 8cm의 강화된 테이블 상판이 탄생했습니다.

작업대의 금속 프레임이 거의 준비되었으며 도구를 부착하기 위해 패널 덮개를 용접하는 것만 남았습니다. 이를 위해서는 길이가 2200mm인 금속 모서리 1개와 길이가 950mm인 모서리 4개가 필요합니다. 두 개의 요소가 구조물의 측면에 부착되고 두 개의 요소가 보강을 위해 중앙에 부착됩니다. 도구 패널은 탁상에 용접됩니다.

모서리와 파이프 프레임이 준비되었습니다. 구조 강화를 시작할 수 있습니다. 브래킷은 강철 스트립에서 절단된 테이블 측면에 용접됩니다. 총 24개의 부품이 필요합니다. 각 브래킷 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍을 이용하여 합판 테이블의 측면과 후면 벽을 작업대의 금속 프레임에 부착합니다.

네 번째 단계는 테이블 서랍을 만드는 것입니다.합판은 공백으로 절단되어 나사로 고정됩니다. 서랍의 수는 테이블에 무엇을 저장할 것인지에 따라 달라집니다. 부품이 작으면 3개의 서랍을 만들 수 있고, 부품이 크면 2개를 만들 수 있습니다. 모두 개인 취향에 따라 다릅니다.

테이블 양쪽에 서랍을 배치할 수 있고, 한쪽에는 인출식 구조를, 다른 쪽에는 일반 오픈 선반을 설치할 수 있습니다.

서랍을 조립한 후에는 서랍칸 측면 사이에 구멍이 있는 금속 스트립을 용접해야 합니다. 서랍 가이드용 슬라이드는 안쪽 구멍에 부착됩니다.

다섯 번째 단계는 보드를 탁상 프레임에 놓는 것입니다. 50mm 두께의 보드는 특정 길이의 조각으로 절단됩니다. 긴 보드를 사용할 수 있는 경우 너비 245mm, 길이 2190mm의 블랭크 3개가 필요합니다. 사용 가능한 긴 보드가 없으면 테이블 건너편에 공백을 놓을 수 있습니다. 이를 위해 폭 205mm의 목재를 길이 740mm의 10개 조각으로 자릅니다.

나무를 테이블 프레임에 놓기 전에 소독액으로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 재료가 딱정벌레에 의해 부패되거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

그런 다음 작업대의 전체 금속 구조를 페인트하는 것이 필수적입니다. 이것은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 내후성 및 부식 방지 코팅 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접 이음새는 특히 조심스럽게 칠해야 합니다. 금속 방울이나 울퉁불퉁한 표면은 페인팅 전 철저히 청소하는 것이 좋습니다. 이는 금속 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다.

구조가 건조되면 조리대 위에 보드를 놓을 수 있습니다. 프레임에 너무 세게 밀어 넣어서는 안됩니다. 이는 온도와 습도가 변하면 목재가 팽창하고 건조되는 경향이 있기 때문입니다. 보드 사이에 몇 밀리미터의 작은 간격을 두는 것이 좋습니다. 나무 표면을 샌딩해야 합니다. 이렇게 하면 나무 위에 금속 시트를 놓는 것이 더 쉬워집니다. 테이블 전체 둘레의 보드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 나사로 고정됩니다.

여섯 번째 단계는 상부 강판을 체결하는 단계입니다.조리대에 용접할 수 있지만 구조물 내부에 목재가 있어 용접 과정에서 발화될 수 있습니다. 따라서 철판을 숨겨진 나사로 나무판에 부착하는 것이 가장 좋습니다. 금속은 먼저 녹 변환기를 사용하여 양면을 칠해야 합니다. 이 피복재는 투명한 페인트 코팅처럼 보이며 복원이 쉽고 금속을 녹으로부터 확실하게 보호합니다. 프레임을 덮는 데 사용한 것과 동일한 페인트로 금속 테이블 상판을 칠할 수도 있습니다. 아름답기는 하지만 시간이 지남에 따라 페인트가 긁힐 수 있고 테이블이 새 것처럼 보이지 않을 수 있습니다.

마지막 단계는 가이드에 서랍을 설치하고 합판을 측벽에 부착하는 것입니다., 테이블 앞의 선반 및 전원 실드.이 작업은 작업대 마무리라고 할 수 있습니다. 합판 작업이 완료된 후에는 재료가 노출되지 않도록 보호하는 조성물로 코팅해야 합니다. 환경. 또한 도구용 전원 실드 설계를 잊지 마십시오. 필요한 것을 걸 수 있는 특수 후크나 나사를 부착할 수 있습니다.

작업대에서 작업하기 편리하도록 구부릴 수 있는 스탠드가 있는 특수 램프를 전원 패널에 부착할 수 있습니다. 이 경우 선택적으로 빛의 흐름을 원하는 위치로 향하게 할 수 있습니다.

비디오 - 작업대 제작 과정

벤치에 바이스 설치

악덕은 기계공 작업대의 필수 속성입니다. 무게가 수십 킬로그램에 달하는 클램핑 도구를 테이블 상판 자체에 부착하는 것은 권장되지 않습니다. 테이블의 금속과 도구 사이에 1cm 두께의 금속 개스킷을 놓는 것이 가장 좋습니다. 앵커 볼트용 개스킷에 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 같은 장소에서 탁상에 같은 크기의 구멍을 뚫습니다. 전체 구조물은 앵커 볼트로 고정됩니다.

수제 작업대 디자인에 대한 안전 요구 사항

1. 차고 공간이 너무 크지 않으면 손으로 배관 작업을 위한 작은 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나 전체 구조가 안정적이어야 하며, 약간의 노력으로도 흔들리거나 움직이지 않아야 한다는 점을 아는 것은 가치가 있습니다.
2. 작업장은 사람에게 방해가 되지 않도록 정리되어야 합니다. 악덕 작업을 할 때는 불필요한 도구를 모두 탁상에서 제거해야 합니다.
3. 테이블의 모서리나 돌출된 부분은 너무 날카롭거나 날카로운 모서리가 있어서는 안 됩니다.
4. 후에 수리 작업작업대 뒤에서는 금속 부스러기, 기름 방울 및 기타 물질로부터 작업장을 청소해야 합니다.
5. 수제 작업대가 올바르게 만들어지면 200kg의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

보드용 합판

비디오 - 차고의 DIY 작업대

오늘날 주택 수리 및 교외 지역 작업에는 다양한 전동 공구가 사용됩니다. 이를 위해 특수 보조 장치 및 액세서리가 생산되며 대부분은 직접 손으로 만들 수 있습니다. 복잡한 기술 장치기성품을 구입하는 것이 더 좋지만 작업대, 라우터 테이블, 부착물 등을 직접 만들 수 있습니다. 전동 공구용 수제 액세서리를 필요한 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.

전동 공구 액세서리 분류

이들은 일반적으로 다음 그룹으로 분류됩니다.

1. 처리를 위한 도구 및 첨부 파일입니다. 이것 휴대용 장치, 그라인더 및 드릴용 연삭 부착물과 숫돌이 포함됩니다.
2. 위치 변경, 특정 절단 각도 설정, 드릴 등을 위해 설계된 장치. 지지 표면, 템플릿, 가이드 등이 있습니다. 그들은 다르게 걸릴 수 있습니다 모습, 종종 금속이나 나무로 만들어졌습니다.
3. 먼지 제거 장치. 이러한 장치는 작업 표면에서 톱밥, 먼지 및 부스러기를 제거하는 데 사용됩니다. 자신의 손으로 이러한 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 일반적으로 기존 장치를 고정하는 데 사용됩니다. 환기 구멍장비에.
4. 표면 처리용으로 설계된 연삭 부착물, 블록 또는 바를 직접 손으로 조립합니다. 예를 들어, 나무 표면이나 깨끗한 금속을 닦으려면 손잡이가 달린 나무 판을 사용할 수 있습니다. 필요한 입자 크기의 사포가 작업면에 부착됩니다. 플랫폼은 어떤 모양이든 가질 수 있으므로 올바른 연삭 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

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밀링 테이블

전동 공구의 부착물은 다르지만 때로는 치수, 밀링 머신 및 톱의 경우도 마찬가지입니다. 편안하고 안전한 작업에 필요한 모든 것을 갖춘 고품질 테이블을 조립하는 것이 좋습니다. 제일 간단한 옵션라우터용 홀과 가이드보드가 있는 대형보드 형태로 제작된 밀링테이블입니다. 작업대의 크기는 다를 수 있으며 수행할 작업의 종류에 따라 다릅니다. 더 고급 옵션은 필요한 높이의 다리가 있는 테이블입니다. 작업 보드와 가이드 보드는 마분지 한 장으로 만들어집니다. 바이스, 클램프 등이 표면에 제공될 수 있습니다. 테이블 다리를 분리 가능하게 만들고 예비 세트를 제공하는 것이 가장 좋습니다.

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전동 공구용 작업대

많은 도구를 사용하려면 작업 공간을 구성해야 합니다. 작고 컴팩트하며 다기능적인 작업대는 가정 작업장이나 차고에 없어서는 안 될 요소입니다. 직접 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 필요한 기능을 명확하게 정의하면 됩니다. 테이블을 포함해 어떤 높이에서도 사용할 수 있는 작업대를 만드는 것이 가장 좋습니다.

그림 1. 워크벤치의 기본 요소.

그런 다음 전동 공구를 편리하게 배치할 수 있으며 필요한 경우 위치를 변경할 수 있습니다. 작업에는 단단한 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 인기있는 재료는 가공이 쉬우면서도 필요한 경도와 강도를 갖춘 단풍나무입니다.

테이블에 고정하려면 편안한 다리나 클램프를 장치에 부착하면 됩니다.

작업대는 작업에 자주 사용되는 악덕이 필요합니다. 작업대의 주요 요소의 예가 그림 1에 나와 있습니다.

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드릴 부착물

드릴에는 작동 중에 다양한 부착물이 필요할 수 있습니다. 작업을 더 쉽고, 간단하고, 편리하고 빠르게 만들어줍니다. 드릴에는 수많은 수제 제품이 사용되며 오늘날 많은 제조업체가 특수 키트 개발의 기초로 삼고 있습니다. 자신의 손으로 만들 수 있는 장치 목록은 많습니다.

전동 공구용 액세서리:

1. 첨부 파일을 제한하세요. 수리 및 시공 작업 중에는 필요한 직경의 구멍을 엄격하게 지정된 깊이로 준비해야합니다. 이것이 바로 3개의 부품으로 구성된 상당히 간단한 노즐이 사용되는 이유입니다. 스스로 할 수도 있고 필요한 경우 구멍 매개변수를 쉽고 빠르게 변경할 수도 있습니다. 장치의 첫 번째 부분은 고정 클램프이며 도구 본체에 직접 배치됩니다. 이 클램프에는 2개의 구멍이 있으며 6mm 금속 막대 형태의 가이드 스톱이 삽입됩니다. 필요한 경우 막대가 구부러집니다. 작업 중에 지정된 매개변수로 구멍을 준비하기 위해 필요한 드릴 각도가 설정됩니다.
2. 원형 절단기는 큰 나침반처럼 보이는 특수 장치입니다. 노즐은 금속 막대로 조립됩니다. 수직 부분은 끝부분에 특별한 두꺼움이 만들어집니다. 수직 부분에 수평 부분이 부착되어 한쪽에는 편안한 손잡이가 만들어지고 다른 쪽에는 링이 용접됩니다. 장치의 경우 드릴이 미끄러지지 않고 작동 중에 단단히 고정되도록 고정 링의 직경을 제공해야합니다. 고정을보다 안정적으로 만드는 데 도움이되는 고무 링을 내부에 붙이는 것이 가장 좋습니다.