도면의 볼트 지정. 패스너의 단순하고 일반적인 이미지. 볼트 기호를 해독하는 방식

20세기 초 소련은 주로 유럽에서 채택한 패스너 기호 시스템을 채택했지만 시간이 지남에 따라 소련 엔지니어들은 패스너에 대한 고유한 특수 기호 시스템을 개발했습니다. 도면, 사양 및 기술 문서에서 패스너(볼트, 너트, 나사, 스터드, 와셔)를 지정할 때 불일치를 방지하기 위해 항상 모든 경우에 대해 동일한 형식의 승인된 완전한 기호를 사용해야 합니다. 그러나 많은 엔지니어링 및 기술 작업자의 과실, 게으름, 성급함 및 기술 문맹으로 인해 다양한 유형의 기호가 나타나고 널리 사용되었습니다.

• 전체 명칭: 볼트 V3M12x1.25-6gx50.58.S.019 GOST..., 너트 2M6LH-6N.8.016 OS..., 와셔 A30.01.08kp.019 GOST...등등.
• 약어― 주어진 패스너 용도에 필수적이지 않은 매개변수를 줄여 완전한 것으로부터 형성됩니다. 나사 M8-8gx60.029 GOST..., 너트 M16-6N.032 GOST..., 와셔 10.019 ROST...등등.
• 단순화된 표기법— 주요 매개변수와 요구사항만 표시됩니다. 세탁기 14, 너트 M16 GOST..., 볼트 12x25 또는 GOST..., 나사 6x45 화학 옥스. 고스트...

메모 고스트, OST 또는 저것 표준 번호에 따라 패스너의 설계 및 기하학적 모양, 제조 정확도, 경우에 따라 강철 등급, 패스너 강도 및 기타 매개변수가 결정되므로 패스너 지정은 필수입니다. 모든 유형의 명칭은 전체 명칭에서 파생되며 정확한 철자는 표준에 따라 결정됩니다. 나사산이 최대 48mm인 패스너의 경우 - GOST 1759.0-87 , 나사산이 48mm를 초과하는 패스너용 - GOST 18126-94 . 누군가는 "축약된" 및 "단순화된" 표기법이 절대적으로 존재하며 이 표기법에 지정되지 않은 매개변수는 중요하지 않고 이 특별한 경우에 필요하지 않기 때문에 정확하게 사용된다고 반대할 것입니다. 이 문제에 대해 승인된 규제 문서가 없다는 점만 참고할 수 있습니다.

전체 기호

볼트, 나사, 스터드 및 너트의 전체 명칭은 표준에 의해 표준화됩니다. GOST 1759.0-87 "볼트, 나사, 스터드 및 너트. 기술 조건"

포스트 소비에트 공간에서 GOST 1759.0-87 그리고 GOST 18126-94 탄소강 및 비철 합금으로 만들어진 볼트, 나사, 스터드 및 너트에 대해 다음 기호 체계가 채택되었습니다.

와셔의 경우 다음에 따라 약간 다른 기호 체계가 사용됩니다. GOST 18123-82 "와셔. 일반 기술 조건" :

주어진 다이어그램은 일반적인 모양을 가지고 있으며 모든 가능한 요소. 패스너 유형에 따라 지정에 더 많거나 더 적은 요소가 포함될 수 있습니다. 또한 일부 유형의 볼트, 스터드, 너트 및 와셔에는 특정 표준에 따라 표준화된 고유한 특정 기호가 있습니다(예: 등).

다양한 패스너 지정의 예

설명과 함께 예를 사용하여 다양한 패스너의 명칭을 살펴보겠습니다.

• 볼트 3M12x1.25LH-6gx50.58.C.019 GOST 7798-70

이 볼트 지정 예에서는 다음 요소가 사용됩니다.

볼트 - 패스너 이름;

안에 ― 볼트 정확도 등급(총 3가지 정확도 등급이 허용됩니다. 에이,비 그리고 와 함께 ; 가장 정확한 클래스 ㅏ 안에 GOST 7798-70 - 이 표준에 따르면 볼트는 다음 이외의 정확도 등급이 될 수 없습니다. 안에 ;

3 ― 볼트 디자인(표준에 따라 다를 수 있음) 1위 ~ 전에 4 공연; 버전이 볼트 지정에 표시되지 않으면 해당 버전이 사용된다는 의미입니다. 1 - 숫자 "1" 명시되지 않은);

중 에게 - 원뿔형; Tr - 사다리꼴);

12 - 공칭 볼트 나사산 직경(밀리미터, mm)

1,25 - 볼트 나사산 피치(나사산 피치가 큰 경우(기본) 표시되지 않습니다. 작고 특히 작은 나사산 피치만 밀리미터(mm)로 표시됩니다. - 이 예에서는 나사산 피치 1,25 M12 M12 이것 1,75 mm);

L.H.

6g 4 ~ 전에 8 4 , 거친 수업 ― 8 );

50 - 볼트 길이(밀리미터), mm

58 ― 볼트 강도 등급(지정 번호 사이에 점을 넣지 마십시오) 탄소강으로 제작된 볼트에 대해 승인된 강도 시리즈에는 11가지 강도 등급이 포함됩니다. );

와 함께 - 진정 사용에 대한 지침( 와 함께 ) 또는 자동( ㅏ ) 강철 - 최대 강도 등급의 볼트용 6.8 ; 강도 등급의 볼트용 8.8 이상, 합금, 특수강 및 합금으로 만들어진 볼트의 경우 사용되는 강철 또는 합금 등급이 여기에 표시됩니다.

01 01 ~ 전에 13 ;

9

GOST 7798-70 ― 볼트의 설계 및 기하학적 매개변수에 대한 표준 유형 및 번호.

• 나사 VM16-6gx45.45N.40X.05 GOST 1482-84

이 고정 나사 지정 예에서는 다음 요소가 사용됩니다.

나사 - 패스너 이름;

안에 ― 나사 정확도 등급(총 3가지 정확도 등급이 허용됩니다. 에이,비 그리고 와 함께 ; 가장 정확한 클래스 ㅏ );

1 ― 나사 디자인(표준에 따라 다를 수 있음) 1위 ~ 전에 4 공연; 나사 명칭에 버전이 표시되지 않으면 해당 버전이 사용된다는 의미입니다. 1 - 숫자 "1" 명시되지 않은);

중 ― 스레드 유형(표준에 따라 스레드는 다음과 같습니다. ; 에게 - 원뿔형; Tr - 사다리꼴);

16 - 나사산의 공칭 직경(밀리미터, mm)

2 - 나사산 피치(이 예에서와 같이 나사산 피치가 큰 경우(기본) 표시되지 않습니다. 작고 특히 작은 나사산 피치만 밀리미터, mm로 표시됩니다.

6g ― ― 실 제조의 정밀도 등급을 결정합니다. (가는 등급, 중간 등급, 거친 등급이 있습니다. ― 숫자는 다음과 같습니다. 4 ~ 전에 8 라틴 문자로; 정확한 수업 - 4 , 거친 수업 ― 8 );

45 - 나사 길이(밀리미터), mm

45N ― 고정 나사의 강도 등급(고정 나사에 대해 승인된 강도 범위에는 4가지 강도 등급이 포함됩니다. 14시간; 22시간; 33H; 45N );

40X - 프로펠러 강철 등급 표시

05 - 디지털 지정; 코팅 번호 지정 01 ~ 전에 13 ;

GOST 1482-84 ― 나사의 설계 및 기하학적 매개변수에 대한 표준의 유형 및 번호.

• 너트 2М10х1LH-6Н.32.079 GOST 5927-70

이 너트 지정 예에서는 다음 요소가 사용됩니다.

나사 - 패스너 이름;

ㅏ - 너트 정확도 등급(총 3가지 정확도 등급이 허용됩니다. 에이,비 그리고 와 함께 ; 가장 정확한 클래스 ㅏ ); 이 예에서는 정확도 등급 ㅏ 아래 표시된 표준에 따라 지정되므로 표시되지 않습니다. GOST 5927-70 - 이 표준에 따르면 너트는 다음 이외의 정확도 등급을 가질 수 없습니다. ㅏ ;

2 - 너트의 디자인(표준에 따라 다를 수 있음) 1위 ~ 전에 삼 공연; 너트 명칭에 버전이 표시되지 않으면 해당 버전이 사용된다는 의미입니다. 1 - 숫자 "1" 명시되지 않은);

중 ― 스레드 유형(표준에 따라 스레드는 다음과 같습니다. ; 에게 - 원뿔형; Tr - 사다리꼴);

10 - 너트 나사산의 공칭 직경(밀리미터), mm

1 - 너트의 나사산 피치(나사산 피치가 큰 경우(메인) 표시되지 않습니다. 작고 특히 작은 나사산 피치만 밀리미터(mm)로 표시됩니다. - 이 예에서는 나사산 피치입니다. 1 mm는 스레딩의 경우 특히 작습니다. M10 , 왜냐하면 조각을 위한 큰 기본 피치 M10 이것 1,5 mm);

L.H. ― 나사 절단 방향 지정 ― 왼쪽 나사(나사의 절단 방향(메인)이 올바른 경우 절단 방향이 표시되지 않음);

6시간 ― ― 실 제조의 정밀도 등급을 결정합니다. (가는 등급, 중간 등급, 거친 등급이 있습니다. ― 숫자는 다음과 같습니다. 4 ~ 전에 8 라틴 문자로; 정확한 수업 - 4 , 거친 수업 ― 8 );

32 - 너트 재질 그룹 표시 - 이 경우 황동 L63 - 그룹 32 ;

07 - 디지털 지정; 코팅 번호 지정 01 ~ 전에 13 ;

9 - 코팅 두께(미크론, 미크론)

GOST 5927-70 ― 너트의 설계 및 기하학적 매개변수에 대한 표준 유형 및 번호.

• 머리핀 2M24x1.5LH-6gx220.109.45.029 GOST 22032-76

이 스터드 지정 예에서는 다음 요소가 사용됩니다.

머리 핀 - 패스너 이름;

안에 - 핀 정확도 등급(총 3가지 정확도 등급이 허용됩니다. 에이,비 그리고 와 함께 ; 가장 정확한 클래스 ㅏ ); 이 예에서는 정확도 등급 안에 아래 표시된 표준에 따라 지정되므로 표시되지 않습니다. GOST 22032-76 - 이 표준에 따르면 스터드는 다음 정확도 등급이 될 수 없습니다. 안에 ;

2 ― 스터드 디자인(표준에 따라 다를 수 있음) 1위 ~ 전에 6 공연; 버전이 스터드 지정에 표시되지 않으면 해당 버전이 사용된다는 의미입니다. 1 - 숫자 "1" 명시되지 않은);

중 ― 스레드 유형(표준에 따라 스레드는 다음과 같습니다. ; 에게 - 원뿔형; Tr - 사다리꼴);

24 - 스터드 나사산의 공칭 직경(밀리미터, mm)

1,5 - 스터드의 나사산 피치(나사산 피치가 큰 경우(메인) 표시되지 않습니다. 작고 특히 작은 나사산 피치만 밀리미터(mm)로 표시됩니다. - 이 예에서는 나사산 피치입니다. 1,5 mm는 스레딩을 위해 얕습니다. M24 , 왜냐하면 조각을 위한 큰 기본 피치 M24 이것 3 mm);

L.H. ― 나사 절단 방향 지정 ― 왼쪽 나사(나사의 절단 방향(메인)이 올바른 경우 절단 방향이 표시되지 않음);

6g ― ― 실 제조의 정밀도 등급을 결정합니다. (가는 등급, 중간 등급, 거친 등급이 있습니다. ― 숫자는 다음과 같습니다. 4 ~ 전에 8 라틴 문자로; 정확한 수업 - 4 , 거친 수업 ― 8 );

220 - 스터드 길이(mm), mm

109 ― 스터드의 강도 등급(지정 번호 사이에 점을 넣지 마십시오) 탄소강으로 제작된 스터드에 대해 승인된 강도 시리즈에는 11가지 강도 등급이 포함됩니다. 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129 );

45 - 스터드의 강철 등급 표시;

02 - 디지털 지정; 코팅 번호 지정 01 ~ 전에 13 ;

9 - 코팅 두께(미크론, 미크론)

GOST 22032-76 ― 스터드의 설계 및 기하학적 매개변수에 대한 표준 유형 및 번호.

• 와셔 2.20x0.5.01.08kp.099 GOST 13463-77

이 예에서 탭이 있는 잠금 와셔 지정에는 다음 요소가 사용됩니다.

세탁기 - 패스너 이름;

ㅏ - 세탁기의 정확도 등급(총 3가지 정확도 등급이 허용됩니다. 에이,비 그리고 와 함께 ; 가장 정확한 클래스 ㅏ ); 이 예에서는 정확도 등급 ㅏ 아래 표시된 표준에 따라 지정되므로 표시되지 않습니다. GOST 13463-77 - 이 표준에 따르면 와셔는 다음 이외의 다른 정확도 등급을 가질 수 없습니다. ㅏ. 와셔 표준이 여러 가지 가능한 정확도 등급을 제공하는 경우 정확도 등급이 지정에 먼저 표시됩니다.

2 - 세탁기 디자인 (표준에 따라 다를 수 있음) 1위 ~ 전에 삼 공연; 세탁기 지정에 버전이 표시되지 않으면 해당 버전이 사용된다는 의미입니다. 1 - 숫자 "1" 명시되지 않은);

20 - 와셔가 사용되는 결합 나사 부분의 나사산의 공칭 직경(밀리미터, mm). 따라서 와셔의 지정은 와셔 내부 구멍의 실제 직경을 나타내지 않고 해당 나사 고정 장치의 직경을 나타냅니다(일반적으로 와셔 내부 구멍의 직경은 약간 더 큰 값을 갖습니다). ;

0,5 - 와셔의 두께(와셔의 두께가 지정된 표준에 해당하는 경우) 고스트 이면 표시되지 않습니다. 기준에 맞지 않는 특수한 것만 표시해야 함 고스트 , 두께(밀리미터), mm - 이 예에서는 두께 0,5 mm는 세탁기의 표준이 아닙니다. 20 , 왜냐하면 표에 따르면 GOST 13463-77 와셔의 표준 두께 20 금액 1 mm);

01 - 와셔 재료 그룹. 와셔의 경우 가능한 표준 재료는 다음과 같은 그룹으로 나뉩니다.

재료가 비표준인 경우 그룹이 표시되지 않고 재료 등급만 표시됩니다.

08kp - 와셔 재료의 등급 표시;

09 - 디지털 지정; 코팅 번호 지정 01 ~ 전에 13 ;

9 - 코팅 두께(미크론, 미크론)

GOST 13463-77 ― 세탁기의 설계 및 기하학적 매개변수에 대한 표준의 유형 및 번호.

엔지니어링 그래픽 단기 코스

섹션 2. 부품 연결 이미지

분리 가능하고 영구적인 부품 연결이 있습니다. 분리 가능한 연결에는 파손이나 손상 없이 연결된 부품을 분해하고 재조립할 수 있는 연결이 포함됩니다. 예를 들어 볼트와 너트를 사용하여 만든 연결이 여기에 포함됩니다.

일체형 연결에는 전체 서비스 수명 동안 유지되는 견고한 기계적 연결을 갖춘 부품 연결이 포함됩니다. 부품 자체 또는 부품을 연결하는 요소가 파손되거나 손상되지 않으면 이러한 연결을 분해하는 것이 불가능합니다. 일체형 연결에는 용접, 리벳, 납땜을 통한 부품 간 연결 등이 포함됩니다.

차례로 분리 가능한 연결은 한 부분이 다른 부분에 대해 움직일 수 있는 이동 가능한 연결과 부분이 다른 부분에 대해 서로 움직일 수 없는 고정 연결로 나뉩니다. 이동식 부품 연결의 예로는 이동식 너트와 캘리퍼 나사의 연결을 들 수 있습니다. 선반, 그리고 고정된 부분 - 나사로 부품을 연결합니다.

또한 기어 휠 연결과 같이 기계 변속기의 부품 연결을 포함하는 특수 연결 그룹도 있습니다. 여기에는 스프링을 사용하여 부품을 연결하는 것도 포함되며, 하중을 제거한 후 부품을 원래 위치로 되돌려 놓아야 합니다.

도면에서 부품을 연결할 때 전체, 단순화 또는 조건부 이미지가 사용됩니다. 때로는(예를 들어 용접, 납땜 등을 표시할 때) 추가 기호가 사용됩니다.

현재 기계 공학에서는 나사산, 기어(스플라인), 키형, 핀, 코터 핀, 웨지 및 관절 연결부 등 분리 가능한 연결부가 널리 보급되었습니다.

스레드를 사용하여 만든 기계 부품의 분리 가능한 연결은 현대 기계 공학에서 널리 보급되었습니다. 나사산 연결은 부품의 상대적인 고정성 또는 한 부품의 다른 부품에 대한 움직임을 보장할 수 있습니다. 스레드 연결의 주요 연결 요소는 스레드입니다.

새기는원통형 또는 원추형 표면을 따라 편평한 윤곽선이 나선형으로 이동하여 형성된 표면입니다. 이 경우 나선형 및 원통형 또는 원추형 표면으로 제한되는 해당 프로파일의 나선형 돌출부가 형성됩니다 (그림 2.2.1, a).

나사산은 절단되는 표면의 모양(원통형, 원추형), 막대 또는 구멍 표면(외부, 내부)의 나사산 위치에 따라 프로파일의 모양에 따라 분류됩니다( 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 원형), 목적(고정, 고정 및 밀봉, 연속, 특수 등), 나선형 표면 방향(왼쪽 및 오른쪽) 및 패스 수(단일 시작 및 다중 시작) .

모든 스레드는 표준 및 비표준의 두 그룹으로 나뉩니다. 표준 스레드의 경우 모든 매개변수는 표준에 따라 결정됩니다.

기본 스레드 매개변수는 GOST 11708-82에 의해 결정됩니다. 나사산은 외부 d(D), 내부 d1(D1) 및 중간 d2(D2)의 세 가지 직경이 특징입니다.

외부 스레드의 직경은 d, d\, d2로 지정되고 구멍의 내부 스레드 직경은 D, D1 및 D2입니다.

나사산의 외경 d(D)는 수나사 상단이나 암나사 골 부분 주위에 설명된 가상 원통의 직경입니다. 이 직경은 대부분의 나사산에 결정적이며 나사산 지정에 포함됩니다.

프로필스레드 - 축을 통과하는 평면이 있는 스레드 섹션의 윤곽입니다(그림 2.2.1, 2.2.2).

프로필 각도스레드 - 프로파일 측면 사이의 각도 (그림 2.2.2).

단계스레드 P - 스레드 축에 평행한 방향으로 프로파일의 동일한 이름의 인접한 측면 사이의 거리입니다(그림 2.2.1).

나사 스트로크 t는 나사 축과 평행한 방향으로 동일한 나사 표면에 속하는 프로파일의 가장 가까운 동일한 측면 사이의 거리입니다(그림 2.2.1). 단일 시작 나사(그림 2.2.1, a)에서 스트로크는 피치와 같고 다중 시작 나사(그림 2.2.1, b)에서는 피치 P와 수의 곱입니다. n(t = lP)을 시작합니다.

그림에서. 2.2.3, a - 나사 길이 l, 전체 프로파일의 나사 길이 l1.

탈출하다스레드 - 스레드가 개체 lз의 주요 부분으로 전환되는 영역에 있는 불완전한 프로필 섹션입니다.

거짓말나사산 l4 - 가로대 끝과 부품의 지지 표면 사이의 나사산이 없는 표면 부분의 크기입니다.

언더컷스레드 /2에는 스레드 런아웃 및 언더런이 포함됩니다. 폭주나 언더컷 스레드를 제거하려면 다음을 수행하십시오. 홈 b (그림 2.2.3, b).

나사 막대를 더 쉽게 조일 수 있도록 나사 끝 부분에 45° 각도로 원추형 모따기가 만들어집니다(그림 2.2.3, b).

표준 범용 스레드를 살펴보겠습니다.

실 미터법주요 체결 스레드입니다. 이것은 피치가 크거나 작은 단일 시작 스레드로, 주로 오른나사입니다. 미터법 나사산 프로파일은 정삼각형입니다. 실의 돌출부와 골이 무뎌졌습니다 (그림 2.2.4) (GOST 9150-81).

실 파이프 원통형꼭지각이 55°인 이등변 삼각형 형태의 프로파일을 갖고 있으며(그림 2.2.5), 봉우리와 계곡은 둥글게 되어 있습니다. 이 스레드는 파이프라인 및 파이프 연결에 사용됩니다(GOST 6351-81).

실 사다리꼴의움직임과 노력을 전달하는 역할을 합니다. 사다리꼴 나사산의 윤곽은 측면 사이의 각도가 30°인 이등변 사다리꼴입니다(그림 2.2.6). 각 직경에 대해 나사산은 단일 시작 또는 다중 시작, 오른나사 또는 왼손잡이일 수 있습니다(GOST 9484-81).

실 고집스러운불평등 사다리꼴의 프로파일을 가지고 있습니다 (그림 2.2.7). 프로파일의 함몰부는 둥글며 각 직경마다 세 가지 피치가 있습니다. 큰 축 하중으로 움직임을 전달하는 역할을 합니다(GOST. 10177-82).

실 둥근베이스 및 소켓용, 보안경 및 램프용, 위생 설비용(GOST 13536-68)은 동일한 반경(그림 2.2.8)(GOST 13536-68)의 두 호를 쌍으로 연결하여 얻은 프로파일을 갖습니다.

실 프로파일 각도가 있는 원추형 인치 60°(GOST 6111-52)는 기계 및 기계 파이프라인의 밀폐 연결에 사용됩니다. 1:16의 테이퍼로 원뿔형 표면을 자릅니다(그림 2.2.9).

원추형 파이프 스레드원통형 파이프 나사산의 프로파일과 유사한 프로파일을 가지고 있습니다. 밸브 및 가스 실린더에 사용됩니다. 원추형 나사산(테이퍼 1:16)이 있는 파이프를 원통형 파이프 나사산(GOST 6211-81)이 있는 제품과 연결할 수 있습니다.

특별한스레드는 표준 프로파일이 있는 스레드이지만 표준 직경이나 스레드 피치와 다르며 비표준 프로파일이 있는 스레드입니다.

비표준스레드 - 정사각형과 직사각형(그림 2.2.10) - 모든 나사 매개변수가 지정된 개별 도면에 따라 제조됩니다.

스레드 이미지도면에서 GOST 2.311-68에 따라 수행됩니다. 막대에는 나사산이 외경을 따라 실선으로 표시되고 내경을 따라 가는 실선으로 표시됩니다. 그림에서. 2.2.11, a는 실린더의 나사산을 보여줍니다. 2.2.11, b - 원뿔형.

구멍에는 나사산이 내부 직경을 따라 실선으로 표시되고 외부 직경을 따라 실선으로 표시됩니다. 그림에서. 2.2.12, 나사산은 원통형 구멍에 표시되어 있으며 그림 1에 나와 있습니다. 2.2.12, b - 원추형.

스레드 표면을 축에 수직인 평면에 투영하여 얻은 이미지에서는 원주의 3/4 호로 연속적인 가는 선이 그려지며, 어디에서나 열려 있지만 축에서 끝나지 않습니다. 실을 그릴 때 실선은 주선에서 최소 0.8mm, 실 피치 이하의 거리에 가는 실선을 그립니다. 눈에 보이는 스레드 경계는 스레드의 외부 직경 선에 대한 전체 스레드 프로파일의 끝 부분에 실선 기준선으로 그려집니다. 스레드 런아웃은 그림 1에 표시된 것처럼 가는 실선으로 표시됩니다. 2.2.13.

특별한 구조적 목적이 없는 나사형 로드 또는 나사형 구멍의 모따기는 로드 또는 구멍의 축에 수직인 평면에 투영되는 것으로 표시되지 않습니다. 스레드 이미지의 얇은 실선이 모따기 경계선과 교차해야 합니다(그림 2.2.13, 2.2.14). 단면과 단면의 해칭은 실선의 주선으로 가져옵니다.

비표준 프로파일을 가진 스레드가 그림 1에 표시된 것처럼 표시됩니다. 2.2.15, "스레드"라는 단어가 추가된 모든 치수 및 추가 데이터 포함.

나사산 연결에서 나사산은 일반적으로 막대와 구멍에 그려집니다. 막대로 덮이지 않은 나사산 부분만 그려집니다 (그림 2.2.16).

스레드 지정에는 스레드 유형, 크기, 스레드 피치 및 스트로크, 공차 범위, 정확도 등급, 스레드 방향, 표준 번호가 포함됩니다.

스레드 유형은 일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.
M - 미터법 스레드 (GOST 9150-81);
G - 원통형 파이프 나사산(GOST 6357-81);
Tg - 사다리꼴 나사산(GOST 9484-81);
S - 영구 스레드(GOST 10177-82)
Rd - 둥근 나사 (GOST 13536-68);
R - 외부 원추형 파이프 (GOST 6211-81);
Rr - 내부 원추형 (GOST 6211-81);
Rp - 내부 원통형(GOST 6211-81);
K - 원추형 인치 나사산(GOST 6111-52).

크기원추형 나사산과 원통형 파이프 나사산은 일반적으로 인치(1" = 25.4mm)로 지정됩니다. 다른 모든 나사산의 경우 나사산의 외부 직경은 밀리미터로 표시됩니다.

단계나사산은 거친 피치의 미터 나사산에 표시되지 않고 인치 나사산에 대해서는 표시됩니다. 다중 시작 나사의 경우 나사 지정에는 나사 리드가 포함되며 피치는 괄호 안에 표시됩니다.

방향나사산은 왼쪽 나사산(LH)에만 표시됩니다.

공차 필드 및 나사 정확도 등급은 교육 도면에 표시되지 않을 수 있습니다.

스레드 지정의 예:
M 30 - 외경이 30mm이고 나사산 피치가 큰 미터법 나사산입니다.
M 30 x 1.5 - 외경 30mm, 미세 피치 1.5mm의 미터법 나사;
G 1 1/2-A - 크기 1 1/2"의 원통형 파이프 나사산, 정확도 등급 A;
Tg 40x6 - 외경 40mm, 피치 6mm의 단일 시작 사다리꼴 나사;
Tg 20 x 8 (P4) - 외경 20mm, 스트로크 8mm, 피치 4mm의 이중 시작 사다리꼴 나사;
S 80 x 10 - 외경 80mm, 피치 10mm의 단일 시작 스러스트 나사;
S 80 x 20 (P10) - 외경 80mm, 스트로크 20mm, 피치 10mm의 이중 시작 스러스트 나사;
Rdl6 - 외경 16mm의 원형 나사;
Rdil6LH - 직경 16mm의 원형 나사산, 왼쪽;
R 1 1/2 - 크기가 1 1/2"인 원추형 파이프 나사산.
K 1 1/2 GOST 6111-52 - 1 1/2" 크기의 인치 원추형 나사.
GOST 2.311-68에 따른 나사 지정은 그림과 같이 외경을 나타냅니다. 2.2.17.

원추형 나사산과 원통형 파이프 나사산의 명칭은 그림과 같이 적용됩니다. 2.2.18, a, b, c.

부품은 나사산 제품을 사용하여 연결됩니다.

표준 나사형 제품에는 나사형 패스너(볼트, 나사, 너트, 스터드)가 포함됩니다. 기술 요구 사항은 나사, 볼트 및 스터드에 대해 12개의 정확도 등급과 너트에 대해 7개의 정확도 등급을 설정합니다. 패스너 코팅의 유형과 기호도 확립되었습니다.

체결부품 기호의 구조에는 다음이 포함됩니다.
1 - 제품 이름(볼트, 나사 등)
2 - 실행(버전 I은 표시되지 않음)
3 - 미터법 나사산 및 직경 지정;
4 - 스레드 피치(작은 미터법의 경우);
5 - 나사 공차 필드 지정;
6 - 볼트, 나사, 스터드의 길이(mm);
7 - 정확도 등급;
8 - 강철 또는 합금 등급;
9 - 코팅 유형 지정;
10 - 코팅 두께(mm);
11 - 패스너 디자인 및 치수에 대한 표준 번호입니다.

교육 도면에서 엔지니어링 그래픽 과정의 위치 5, 7, 8, 9, 10에는 조건에 제품 지정이 포함되지 않을 수 있습니다. 특별한 지식 없이는 이러한 매개변수를 정당하게 할당하는 것이 불가능하기 때문입니다.

볼트한쪽 끝에 머리가 있고 다른 쪽 끝에 나사산이 있는 원통형 막대입니다. 볼트는 너트 및 와셔와 함께 두 개 이상의 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 볼트에는 헤드와 샤프트의 모양과 크기, 나사 피치, 제조 정확도 및 성능이 서로 다른 다양한 유형이 있습니다.

육각 머리가 있는 볼트에는 3개(그림 2.2.19)부터 5개까지의 디자인이 있습니다. 버전 1 - 구멍 없음(머리와 막대에); 버전 2 - 막대의 나사 부분에 구멍이 있습니다. 버전 3 - 볼트 머리에 구멍이 2개 있습니다.

도면에서 볼트를 묘사할 때 다음과 같이 두 가지 유형이 수행됩니다(그림 2.2.20). 일반 규칙볼트 길이 l, 나사 길이 /o, 렌치 크기 S 및 나사 지정 Md의 치수를 적용합니다. 볼트 길이에 머리 높이 H는 포함되지 않습니다. 볼트 머리의 원추형 모따기와 면의 교차로 형성된 쌍곡선은 다른 원으로 대체됩니다.

볼트 기호의 예:
볼트 Ml2 x 60 GOST 7798-70 - 육각 머리, 첫 번째 디자인, M12 스레드, 거친 스레드 피치, 볼트 길이 60mm.
볼트 2M12 x 1.25 x 60 GOST 7798-70 - 미세 미터 나사산 M12x1.25, 두 번째 버전, 볼트 길이 60mm.

나사한쪽 끝에 나사산이 있고 다른 쪽 끝에 머리가 있는 원통형 막대입니다. 나사는 용도에 따라 고정 나사와 설치 나사로 구분됩니다. 나사 패스너는 나사의 나사산 부분을 연결되는 부품 중 하나에 나사로 조여 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

고정 나사는 부품을 서로 고정하는 데 사용됩니다. 막대는 완전히 절단되어 있으며 원통형 또는 원추형 압력 끝 또는 평평한 끝이 있습니다 (그림 2.2.21).

장착 나사는 네 가지 디자인으로 제공됩니다. 버전 1 - 나사산 직경이 막대의 매끄러운 부분 직경보다 큽니다 (그림 2.2.22). 버전 2 - 나사 직경은 매끄러운 부분의 직경과 같습니다. 버전 3이며 나사 머리에는 드라이버용 Phillips 슬롯이 있습니다.

작동 조건에 따라 나사는 원통형 머리(GOST 1491-80), 반원형 머리(GOST 17473-80), 반 접시머리(GOST 17474-80) 또는 슬롯, 턴키 헤드 및 주름이 있는 접시 머리(GOST 17475-80).

접시 머리가 있는 나사를 제외하고 머리의 높이는 나사 길이에 포함되지 않습니다(그림 2.2.23).

도면에서는 홈나사의 형상이 나사축과 평행한 평면상에 하나의 이미지로 완전하게 전달된다. 이 경우 해당 규격에 따라 나사 크기, 나사 길이, 나사부 길이(lо = 2d + 6 mm) 및 나사 기호를 표시하십시오.

나사 기호의 예:
나사 M12x50 GOST 1491-80 - 원통형 헤드, 첫 번째 디자인, 거친 피치의 M12 나사산, 길이 50mm;

나사 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - 접시 머리, 두 번째 버전, 직경 12mm, 피치 1.25mm, 나사 길이 50mm의 미세 미터법 나사산 포함.

머리 핀양쪽 끝에 나사산이 있는 원통형 막대입니다(그림 2.2.24). 핀은 두 개 이상의 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 스터드 1\의 한쪽 끝은 부품의 나사산 구멍에 나사로 고정되고, 너트는 다른 쪽 끝 /o에 나사로 고정됩니다. 스터드는 매끄러운 관통 구멍이 있는 부품을 위해 동일한 길이의 나사산 끝 두 개로 생산됩니다. 스터드 로드의 부드러운 부분의 길이는 최소 0.5d 이상이어야 합니다.

스터드의 디자인과 치수는 나사 끝의 길이에 따라 표준에 따라 결정됩니다.
GOST 22032-76l1= 1.0d - 핀이 강철, 청동, 황동에 나사로 고정되어 있습니다.
GOST 22034-76 l1, = 1.25d; GOST 22036-76l1 = 1.6d - 스터드가 주철에 나사로 고정되어 있습니다.
GOST 22038-76 l1 = 2d; GOST 22040-76 l1 = 2.5d - 스터드가 경합금에 나사로 고정되어 있습니다.

스터드를 묘사할 때 스터드 축과 평행한 평면에 하나의 뷰만 그려지며 나사산의 치수, 스터드의 길이 및 기호가 표시됩니다. 스터드 기호의 예:

스터드 M8 x 60 GOST 22038-76 - 직경 8mm의 대형 미터 나사산, 스터드 길이 60mm, 경합금 나사 체결용, 나사식 끝 길이 16mm;

스터드 M8 x 1.0 x 60 GOST 22038-76 - 동일하지만 미세한 나사산 피치가 -1.0mm입니다.

나사- 중앙에 나사산 구멍이 있는 패스너. 연결될 부품 중 하나에서 멈출 때까지 볼트 또는 스터드에 나사를 조이는 데 사용됩니다. 너트는 명칭과 사용조건에 따라 육각형, 원형, 날개형, 날개형 등이 있으며, 육각형 너트가 가장 널리 사용됩니다. 그들은 세 가지 버전으로 제조됩니다: 버전 l - 두 개의 원추형 모따기가 있음(그림 2.2.25); 버전 2 - 하나의 원추형 모따기 포함; 버전 3 - 모따기가 없지만 한쪽 끝에 원추형 돌출부가 있습니다.

그림의 너트 모양은 두 가지 뷰로 완전히 전달됩니다. 즉, 너트 축에 평행한 투영 평면에서 뷰의 절반은 정면 섹션의 절반과 결합되고, 너트 축에 수직인 평면에서는 뷰의 절반이 결합됩니다. 모따기 쪽.

도면은 나사산 크기, 렌치 크기 S를 나타내고 표준에 따른 너트 명칭을 제공합니다.

너트 기호의 예:
너트 M12 GOST 5915-70 - 첫 번째 버전, 나사산 직경 12mm, 큰 나사산 피치;
너트 2M12 x 1.25 GOST 5915-70 - 두 번째 버전, 직경 12mm, 피치 1.25mm의 미세한 미터 나사산이 있습니다.

와셔는 나사산 연결에서 너트, 나사 또는 볼트 머리 아래에 배치되는 회전되거나 스탬프가 찍힌 링입니다. 와셔의 평탄도는 지지 표면을 증가시키고 렌치로 너트를 조일 때 부품이 긁히는 것을 방지합니다. 진동 및 교번 하중 조건에서 나사산 연결이 자연적으로 풀리는 것을 방지하기 위해 GOST 6402-70에 따른 스프링 와셔와 탭이 있는 잠금 와셔가 사용됩니다.

GOST 11371-78에 따른 원형 와셔에는 두 가지 디자인이 있습니다 (그림 2.2.26): 버전 1 - 모따기 없음, 버전 2 - 모따기 있음. 둥근 와셔의 모양은 와셔의 축과 평행한 평면에 하나의 이미지로 완전히 전달됩니다.

와셔의 내부 직경은 일반적으로 와셔가 배치되는 볼트 로드의 직경보다 0.5~2.0mm 더 큽니다. 와셔 자체에는 나사산이 없지만 와셔 기호에는 막대의 나사산 직경도 포함됩니다.

세탁기 기호의 예:

와셔 20 GOST 11371-78 - 원형, 첫 번째 버전, M20 나사산이 있는 볼트용;
세탁기 2.20 GOST 11371-78 - 동일한 세탁기이지만 두 번째 디자인입니다.

파이프라인 연결 부품(커플링, 엘보우, 티 등)은 연성 철로 만들어진 나사 연결부이며 파이프라인에서 파이프를 연결하는 데 사용됩니다(그림 2.2.27). 파이프는 액체나 가스를 운반하는 통신과 케이블 부설에 사용됩니다.

디자인 및 치수 연결 부품파이프라인은 표준으로 정의됩니다. 파이프의 끝 부분에는 외부 나사산이 있고 연결 부분에는 내부 나사산이 있습니다. 파이프 연결 부품의 주요 매개변수는 공칭 직경 Dy(밀리미터 단위의 파이프 내부 직경)입니다. 파이프라인의 연결 부분은 주로 아연으로 코팅되어 있습니다.

파이프라인 연결 부품 기호의 예:
긴 커플 링 20 GOST 8955-75 - 직선, 아연 도금되지 않음, 공칭 직경이 20 mm인 파이프용;
앵글 Ts-25 GOST 8946-75 - 직선형, 아연 도금, 공칭 보어가 25mm인 파이프용.

도면의 나사 연결 이미지는 표준 요구 사항에 따라 만들어졌습니다. 스레드 연결은 고정 스레드 연결입니다. 여기에는 볼트, 나사, 스터드, 너트 및 파이프라인 피팅을 사용하는 연결 부품이 포함됩니다.

스레드 연결의 이미지는 묘사되고 연결된 부품으로 구성됩니다. 패스너와 그 연결에 대한 건설적이고 단순하며 전통적인 이미지가 있습니다.

건설적인 이미지를 묘사할 때 부품의 치수와 해당 요소는 표준과 정확히 일치합니다. 단순화된 표현에서 패스너의 치수는 스레드 직경에 따른 기존 관계에 따라 결정되며 모따기, 스플라인, 막힌 구멍의 스레드 등은 단순화된 방식으로 그려집니다.

기호는 패스너 로드 직경이 2mm 이하인 경우에 사용됩니다. 패스너의 단순화되고 일반적인 이미지는 GOST 2.315-68에 의해 설정됩니다. 이 섹션에서는 교육 도면에서 권장되는 나사산 연결의 패스너의 단순화된 이미지를 제공합니다.

볼트 연결은 볼트, 너트, 와셔 및 연결된 부품으로 구성됩니다. 직경이 다음과 같은 관통 구멍 d0 = (1.05...1.10)d, 여기서 d는 볼트 나사산의 직경입니다. 구멍에 볼트를 삽입하고 그 위에 와셔를 놓은 다음 멈출 때까지 너트를 조입니다(그림 2.2.28).

볼트의 길이는 공식에 의해 결정됩니다 l = Н1+ Н2 + SШ + Н + К여기서 H1과 H2는 연결되는 부품의 두께입니다. Sm - 와셔 두께, S Ш = 0.15d; H 너트 높이, H = 0.8d; K는 돌출된 볼트 로드의 길이, K = 0.35d입니다.

게이지 볼트 길이는 가장 가까운 표준 볼트 길이로 반올림됩니다.

볼트 연결 도면(그림 2.2.28)에서는 볼트 축과 평행한 투영 평면과 축에 수직인 투영 평면(너트 쪽에서)에 최소 두 개의 이미지가 만들어집니다. 섹션에서 볼트 연결을 묘사할 때 볼트, 너트 및 와셔는 절단되지 않은 상태로 표시됩니다. 기본 뷰의 볼트 머리와 너트는 세 개의 면으로 표시됩니다. 인접한 부분은 서로 다른 방향으로 기울어져 해치됩니다. 볼트 연결 도면은 스레드 직경, 볼트 길이 및 볼트 구멍 직경의 세 가지 치수를 나타냅니다.

볼트, 너트, 와셔의 기호는 조립도의 사양서에 기재되어 있습니다.

머리 핀연결은 스터드, 와셔, 너트 및 연결 부품으로 구성됩니다. 핀으로 부품을 연결하는 것은 볼트 머리를 위한 공간이 없거나 연결되는 부품 중 하나가 상당한 두께를 가질 때 사용됩니다. 이 경우 깊은 구멍을 뚫고 긴 볼트를 설치하는 것은 경제적으로 불가능하다. 핀 연결은 구조물의 무게를 줄여줍니다. 핀으로 연결된 부품 중 하나에는 나사산이 있는 홈이 있습니다. 핀용 소켓은 l1 끝으로 나사로 고정됩니다(그림 2.2.24 참조). 연결할 나머지 부품에는 직경 d0 = (1.05...1.10)d의 관통 구멍이 있습니다. 여기서 d는 스터드 스레드의 직경입니다. 소켓은 먼저 스터드의 나사식 끝보다 0.5d 더 큰 깊이 l2로 드릴링된 다음 스레드가 소켓으로 절단됩니다. 소켓 입구에서 모따기는 = 0.15d로 만들어집니다(그림 2.2.29, a). 핀을 소켓에 나사로 고정하면 볼트 연결처럼 부품이 연결됩니다.

핀의 길이는 공식 l = H2 + SШ + H+ K에 의해 결정됩니다. 여기서 H2는 부착된 부품의 두께입니다. SSh - 와셔의 두께; H - 너트 높이; K는 너트 위로 돌출된 끝의 길이입니다. 스터드의 예상 길이는 표준 값으로 반올림됩니다. 스터드 조인트 도면에서 연결할 부품의 분리선은 나사로 조여진 스터드 나사 끝의 나사산 경계와 일치해야 합니다(그림 2.2.29, b). 핀 소켓은 120° 각도의 원뿔형 표면으로 끝납니다. 소켓 끝까지 나사산을 자르는 것은 거의 불가능하지만 조립 도면에서는 소켓 전체 깊이에 대한 나사산을 묘사하는 것이 허용됩니다.

스터드 연결 도면은 볼트 연결 도면과 동일한 치수를 표시합니다. 스터드가 나사로 고정되는 부분과 스터드의 나사산 연결부에서 해칭은 스터드와 소켓의 연속적인 주 나사선으로 이어집니다.

나사 연결연결할 부품과 나사, 와셔가 포함되어 있습니다. 접시머리나사 및 고정나사 연결에는 와셔를 사용하지 마십시오.

연결할 부품 중 하나에는 나사 끝부분을 위한 나사형 소켓이 있어야 하고, 다른 하나에는 직경 dо= =(1.05...1.10)d의 매끄러운 관통 구멍이 있어야 합니다. 접시 머리 또는 반 접시 머리가 있는 나사를 사용하는 경우 부품 구멍의 해당 측면을 나사 머리에 맞게 접시 머리로 만들어야 합니다(그림 2.2.30).

나사의 길이는 l = Н = SH + l1 공식에 의해 결정됩니다. 여기서 Н는 부착된 부품의 두께입니다. SSh - 와셔의 두께; l1은 스터드의 경우 해당 재료에 지정된 나사의 나사산 끝부분의 길이입니다.

예상 나사 길이는 표준 길이 값으로 반올림됩니다.

도면의 나사 연결 묘사는 상대적인 치수의 볼트 연결과 유사합니다. 나사 머리의 상대적인 크기는 그림 1에 나와 있습니다. 2.2.31.

나사 연결에서 나사 샤프트의 나사산 경계는 매끄러운 구멍 내부에 있어야 합니다. 나사를 조일 때 사용되지 않는 나사산 여유는 약 3개의 나사산 피치(Z.P)입니다. 나사 머리의 직경이 12mm 미만인 경우 슬롯을 하나의 두꺼운 선으로 묘사하는 것이 좋습니다. 평면도에서는 헤드의 슬롯이 45° 회전된 것으로 표시됩니다. 연결 도면에는 나사 직경, 나사 길이, 나사 통과용 구멍 직경 등 세 가지 치수가 표시되어 있습니다.

파이프 연결연결된 파이프와 파이프라인 연결부로 구성됩니다. 커플 링으로 두 개의 파이프를 연결할 때 커플 링 외에도 연결에는 잠금 너트와 개스킷이 포함됩니다 (그림 2.2.32).

파이프 연결 도면은 단순화 없이 구조 도면으로 해당 부품의 치수에 따라 작성됩니다. 파이프 연결 그리기를 시작하기 전에 관련 표준 표의 공칭 내경 Dy 값을 기준으로 파이프 및 연결 부품의 치수를 선택해야 합니다.

파이프 및 파이프라인 도면 작성 규칙은 GOST 2.411-72에 자세히 설명되어 있습니다.

나사(달리기) 사이이동식 분리형 조인트를 참조하세요. 이러한 연결에서 한 부품은 스레드를 따라 다른 부품에 상대적으로 이동합니다. 일반적으로 이러한 연결에는 사다리꼴, 추력, 직사각형 및 정사각형 나사산이 사용됩니다. 나사 연결 도면은 일반 규칙에 따라 작성됩니다.

톱니 모양의(슬롯형) 화합물키가 샤프트와 일체형이고 축과 평행하게 위치하는 다중 키 연결입니다. 키 조인트와 마찬가지로 톱니 조인트는 토크를 전달하는 데 사용되며 기어박스와 같이 부품이 샤프트 축을 따라 이동해야 하는 구조에도 사용됩니다.

샤프트에 돌출부가 많기 때문에 기어 연결은 키 연결보다 더 많은 동력을 전달할 수 있으며 샤프트와 휠의 정렬이 더 잘 이루어집니다.

단면 형상에 따르면 톱니(스플라인)는 직선형, 나선형 및 삼각형입니다(그림 2.2.33). GOST 2.409-74는 기어 샤프트, 구멍 및 연결에 대한 일반적인 이미지를 설정합니다.

샤프트와 구멍의 돌출부(톱니)의 원과 형성 표면은 전체 길이를 따라 주선으로 표시됩니다(그림 2.2.34). 함몰된 표면의 원과 모선은 가는 실선으로 표시되고 세로 단면에는 실선으로 표시됩니다.

나선형 또는 삼각형 프로파일을 갖는 기어 조인트 및 그 부품을 묘사할 때 피치 원과 피치 표면의 모선은 점선으로 표시된 얇은 선으로 표시됩니다(그림 2.2.34, b).

기어 샤프트 또는 구멍의 축에 수직인 평면에는 하나의 톱니(돌출부)와 두 개의 캐비티의 프로파일이 표시되고 스플라인 샤프트 끝과 구멍의 모따기는 표시되지 않습니다.

샤프트의 톱니 표면 경계와 전체 프로파일의 톱니와 런아웃 사이의 경계는 가는 실선으로 표시됩니다(그림 2.2.34, a).

종단면에서 치아는 일반적으로 도면 평면과 정렬되어 절단되지 않은 상태로 표시되며 구멍의 조인트에는 샤프트로 덮이지 않는 돌출 부분 만 표시됩니다 (그림 2.2.34, b) ).

관련 표준에 따른 스플라인 샤프트 또는 구멍의 기호는 연결 요소의 제조 및 제어를 위한 매개변수 표에 배치됩니다. 연결 기호는 샤프트의 외부 직경에서 그려진 리더 선반의 표준에 대한 필수 참조와 함께 도면에 표시될 수 있습니다(그림 2.2.35).

키 연결샤프트, 휠 및 키로 구성됩니다. 키(그림 2.2.36)는 프리즘(프리즘 또는 웨지 키) 또는 세그먼트(세그먼트 키) 모양의 일부이며 그 크기는 표준에 의해 결정됩니다. 키는 토크를 전달하는 데 사용됩니다.

키는 샤프트의 특수 홈에 배치됩니다. 휠 허브의 홈이 키의 돌출 부분에 닿도록 휠을 샤프트에 배치합니다. 샤프트와 휠 허브에 있는 홈의 치수는 키의 단면과 일치해야 합니다.

병렬 키의 크기는 GOST 23360-78에 의해 결정됩니다. 쐐기 키를 사용한 연결 치수 - GOST 24068-80; 세그먼트 키를 사용한 연결 크기 - GOST 24071-80.

각형 키는 일반형과 가이드형이 있습니다. 가이드 키는 나사로 샤프트에 부착됩니다. 바퀴가 샤프트를 따라 움직일 때 사용됩니다.

키 끝의 모양에 따라 세 가지 디자인이 있습니다.
버전 1 - 양쪽 끝이 둥글게 처리되어 있습니다.
버전 2 - 한쪽 끝은 둥글고 두 번째 끝은 평평합니다.
버전 3 - 양쪽 끝이 평평합니다.

프리즘 및 세그먼트 키의 작업 표면은 측면 가장자리인 반면, 쐐기 키의 경우 위쪽 및 아래쪽 가장자리는 넓고 그 중 하나의 경사는 1:100입니다.

모든 키의 단면은 작은 모따기가 있거나 둥근 직사각형 모양입니다. 키의 단면 치수는 샤프트의 직경에 따라 선택되고, 키의 길이는 전달되는 힘에 따라 선택됩니다.

키 기호는 표준에 따라 결정되며 이름, 디자인, 치수, 표준 번호가 포함됩니다. 키 지정의 예:
키 10 x 8 x 60 GOST 23360-78 - 프리즘형, 첫 번째 디자인, 단면 치수 10x8 mm, 길이 60 mm.

키 연결 도면은 일반 규칙에 따라 작성됩니다. 키 연결은 축 평면에 의한 정면 단면에 표시됩니다(그림 2.2.37). 이 경우 키는 절단되지 않은 것으로 표시되며 샤프트에 부분 절단이 이루어집니다. 키 연결의 두 번째 이미지는 샤프트 축에 수직인 평면을 통과하는 단면입니다. 부싱(휠 허브)의 홈 베이스와 키 사이의 간격이 확대되어 표시됩니다.

핀 연결(그림 2.2.38) - 원통형 또는 원추형 - 고정된 부품을 정밀하게 상호 고정하는 데 사용됩니다. 원통형 핀은 부품의 반복적인 조립과 분해를 보장합니다.

분할핀캐슬 너트를 잠그기 위해 부품(그림 2.2.39)의 축방향 이동을 제한하는 데 사용됩니다.

웨지 연결(그림 2.2.40) 연결된 부품을 쉽게 분해할 수 있습니다. 웨지 가장자리의 경사는 1/5에서 1/40까지입니다.

관절 관절에서(그림 2.2.41) 한 부품의 돌출부가 다른 부품의 홈이나 구멍에 맞습니다. 부품은 서로에 대해 회전하므로 연결이 보장됩니다.

기계 공학에서는 영구 연결이 널리 보급되었습니다. 여기에는 용접, 리벳, 납땜 및 접착 연결이 포함됩니다. 여기에는 압착, 주입, 플레어링(또는 롤링), 코어 펀칭, 스티칭, 억지끼움 등을 통해 얻은 연결도 포함됩니다.

용접 조인트는 용접으로 생산됩니다. 용접은 기계적 힘을 사용하거나 사용하지 않고 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 구성된 고체 물체를 용융 또는 플라스틱 상태로 국부적으로 가열하여 영구적인 연결을 얻는 프로세스입니다.

용접 연결용접으로 연결된 제품 세트입니다.

용접은 녹은 후 굳어지는 재료입니다. 금속 용접은 용접되는 금속 부품의 금속 구조와 구조가 다릅니다.

용접 부품의 상호 배열 방법에 따라 맞대기 이음 (그림 2.3.1, a), 모서리 (그림 2.3.1, b), T- 이음 (그림 2.3.1, c) 및 랩 조인트 (그림 2.3.1, d ). 연결 유형에 따라 용접 유형이 결정됩니다. 용접은 맞대기, 코너(코너, T-조인트 및 랩 조인트용), 스폿(랩 조인트, 스폿 용접)으로 구분됩니다.

길이 측면에서 용접은 닫힌 윤곽선을 따라 연속적(그림 2.3.2, a), 열린 윤곽선(그림 2.3.2, b) 및 간헐적(그림 2.3.2, c)일 수 있습니다. 간헐적 이음매에는 동일한 간격으로 동일한 길이의 용접 섹션이 있습니다. 양면 용접에서 용접 단면이 서로 반대편에 있으면 이러한 솔기를 체인 솔기라고 부르지 만 (그림 2.3.3, a) 단면이 교대로 있으면 솔기를 바둑판 솔기라고합니다 (그림 2.3.3, a). 2.3.3, b).

얇은 시트 구조는 용접 모서리를 사전 준비하지 않고도 용접할 수 있습니다. 모서리 준비 형태는 용접되는 부품의 두께, 공간에서의 이음새 위치 및 기타 데이터에 따라 달라집니다.

용접과 관련된 용어 및 정의는 GOST 2.601-68에 의해 설정됩니다. 가장 일반적인 용접 유형은 전기 용접이며 수동, 반자동 및 자동 용접이 가능합니다.

용접 방법, 용접 유형 및 구조 요소는 관련 표준에 따라 결정됩니다. 용접 조인트의 기존 이미지 및 이음새 지정은 GOST 2.312-72에 따라 수행됩니다. 용접부는 이음매가 보이면 실선으로 표시되고, 이음매가 보이지 않으면 점선으로 표시됩니다(그림 2.3.4). 솔기 이미지에서 지시선이 있는 단방향 화살표가 그려집니다. 용접 기호는 이음매가 보이는 경우 리더 라인 플랜지 위에 기록됩니다. 즉, 이음매의 전면이 표시됩니다(그림 2.3.5, a, 6). 이음매가 보이지 않는 경우 리더 라인 플랜지 아래에 기록됩니다. , 즉 솔기의 뒷면이 표시됩니다 (그림 2.3.5, c, d).

용접 기호의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 2.3.6, 여기서:

1 - 보조 표지판, O - 닫힌 윤곽선을 따른 솔기, | - 조립 솔기;
2 - 솔기의 유형 및 구조 요소에 대한 표준 지정
3 - 이 표준에 따른 솔기의 영숫자 지정;
4 - 주어진 솔기에 대한 표준에 따른 용접 방법의 상징.
5 - 보조 기호 A - 삼각형 및 솔기 다리 크기;
6 - 기호가 있는 간헐 이음새의 mm 단위 치수: / - 체인 이음새의 경우 및 Z - 체커보드 이음새의 경우 또는 ] - 개방형 용접 윤곽의 기호;
7 - 솔기 처리를 위한 보조 기호(Q 또는 co);
8 - 가공된 솔기의 거칠기 지정;
9 - 솔기 제어에 대한 지침.

용접 기호의 예:
GOST 14806-80 = T5 - RiZ = 1 6-50 Z 100 - 솔기는 알루미늄의 전기 아크 용접, T-조인트 T5, 보호 가스 환경에서 수동 용접 Ri3, 용접 다리 6mm A6, 바둑판 용접으로 만들어집니다. 용접 부분의 길이 50mm, 피치 - 100mm (50 Z 100).

GOST 5264-80-C18 - 솔기는 설치 중 수동 전기 아크 용접으로 만들어집니다. 1, 개방형 윤곽을 따라 맞대기 솔기(C 18).

도면에 동일한 이음새가 여러 개 있는 경우 지정은 하나의 이음새에만 적용되므로 지시선을 따라 이러한 이음새의 수를 나타내는 일련 번호가 이음새에 지정됩니다. 이 유형의 다른 모든 솔기는 솔기의 전면이 표시된 경우 솔기의 일련 번호 (그림 2.3.7)가 지정된 리더 라인 선반에 표시되고 리더 선반 아래에 표시됩니다. 선, 솔기의 뒷면이 표시된 경우. 그림에서. 2.3.7 지정 번호 1 전면에 수동 전기 아크 용접으로 만든 두 개의 필릿 용접, 이음새의 보강은 기계 가공으로 Q를 제거해야 하며 그 후 이음새의 거칠기는 6등급(Ra)에 해당해야 합니다. = 2.5μm).

2번 솔기 5개는 5mm A5 다리, 수동 전기 아크 용접이 있는 단면 Tic 솔기로 만들어집니다.

도면의 모든 솔기가 동일한 표준에 따라 만들어진 경우 해당 번호는 솔기 지정에 입력되지 않고 도면 분야의 기술 요구 사항에 "GOST에 따른 용접 솔기..."로 기록됩니다. .

도면의 모든 이음새가 동일한 경우 이음새 기호를 이미지에 적용할 수 없지만 기술 요구 사항의 이음새 기호에 대한 하나의 기록을 만들 수 있습니다. 예: "GOST에 따른 용접" 5264-80-U5-A4”.

리벳 조인트노출된 구조물에 사용 높은 온도, 부식, 진동뿐만 아니라 용접이 잘 안되는 금속으로 만든 연결부 또는 비금속 부품과 금속을 연결한 경우도 있습니다. 이러한 연결은 보일러, 철도 교량, 일부 항공기 구조물 및 경공업에서 널리 사용됩니다.

동시에 여러 산업 분야에서 용접 기술이 향상됨에 따라 리벳 조인트의 사용량이 점차 감소하고 있습니다.

리벳 조인트의 주요 고정 요소는 리벳입니다. 단면이 둥근 짧은 원통형 막대로 한쪽 끝에 머리가 있습니다(그림 2.3.8). 리벳 헤드는 구형, 원추형 또는 원추형 구형일 수 있습니다.

이에 따라 머리는 반원형 (그림 2.3.8, a), 접시 머리 (그림 2.3.8, b), 반 은폐형 (그림 2.3.8, c), 평면 (그림 2.3.8)으로 구분됩니다. , 디).

조립 도면에서 리벳 헤드는 실제 치수가 아닌 리벳 자루의 직경 d에 따른 상대적인 크기로 표시됩니다.

리벳 연결을 만드는 기술은 다음과 같습니다. 드릴링이나 다른 방법으로 결합할 부품에 구멍을 만듭니다. 리벳의 헤드 로드는 접합할 부품의 관통 구멍에 멈출 때까지 삽입됩니다. 또한 리벳은 뜨겁거나 차가울 수 있습니다. 리벳의 자유단은 부품 위로 약 1.5d 연장됩니다. 타격이나 강한 압력으로 리벳을 박으면 두 번째 헤드가 생성됩니다(그림 2.3.9).

리벳 막대의 직경은 특수 테이블에 따라 선택됩니다. 대략적으로 연결되는 부품의 두께와 동일한 것으로 가정됩니다. 리벳로드의 길이는 연결되는 부품의 두께와 여유분을 고려하여 결정됩니다. 대략 1.5d입니다.

리벳 솔기는 단일 행 또는 다중 행일 수 있습니다. 리벳은 일반적으로 일렬로 동일한 간격으로 배치됩니다. 솔기의 리벳 배열은 일렬로 배열되거나 엇갈리게 배열될 수 있습니다. 리벳 조인트로 연결되는 부품은 오버레이로 겹쳐지거나 맞대어질 수 있습니다.

도면은 리벳 조인트 솔기의 모든 구조적 치수를 나타냅니다. 이 경우 연결부의 리벳이 모두 인출되지 않습니다. 일반적으로 그 중 하나 또는 두 개가 표시되고 나머지 위치는 축의 교차점으로 표시됩니다(그림 2.3.10).

리벳 솔기에는 도면에 표시된 자체 명칭이 있습니다. 명칭은 리벳 생크의 직경(d)과 길이(/), 금속 그룹, 헤드와 코팅의 모양을 결정하는 GOST 번호를 나타냅니다.

예를 들어, 반원형 헤드가 있고 길이 d = 25mm, 샤프트 직경 d = 10mm이고 코팅 없이 OO족 금속으로 만들어진 리벳은 Rivet 10x25 GOST 10299-80으로 지정됩니다.

납땜으로 부품을 연결하는 것은 악기 제작 및 전기 공학에 널리 사용됩니다. 납땜할 때 연결되는 부품은 녹지 않는 온도까지 가열됩니다. 접합할 부품 사이의 틈은 용융된 땜납으로 채워집니다. 솔더에는 더 많은 것이 있습니다 낮은 온도납땜으로 접합한 재료보다 녹는다. 납땜의 경우 GOST 21930-76 및 GOST 21931-76에 따른 연질 납땜 POS-주석-납과 GOST 19738-74에 따른 경질 납땜 Per-은이 사용됩니다.

뷰와 단면의 솔더는 2S 두께의 실선으로 표시됩니다. 납땜을 나타 내기 위해 기호가 사용됩니다 (그림 2.3.11, a) - 납땜 된 솔기를 나타내는 지시선에 그려지는 화살표쪽으로 볼록한 호입니다. 솔기가 둘레 주위에 만들어지면 지시선이 원으로 끝납니다. 솔기 수는 지시선에 표시됩니다 (그림 2.3.11, b).

납땜 브랜드는 기술 요구 사항 또는 "재료" 섹션의 사양에 기록됩니다.

접착 조인트를 사용하면 다양한 재료를 결합할 수 있습니다. 솔더 이음새와 마찬가지로 접착 이음새는 두께 25의 실선으로 표시됩니다. 문자 K와 유사한 기호가 지시선 (그림 2.3.12, a)에 그려집니다. 이음새가 만들어진 경우 둘레를 따라 지시선이 원으로 끝납니다 (그림 2.3.12, b). 접착제 브랜드는 기술 요구 사항 또는 "재료" 섹션의 사양에 기록되어 있습니다.

압착(보강)은 연결된 요소를 부식 및 유해한 환경에 대한 화학적 노출로부터 보호하고, 절연 기능을 수행하며, 제품의 무게를 줄이고(그림 2-3-13) 재료를 절약할 수 있습니다.

롤링 및 펀칭은 연결되는 부품을 변형하여 수행됩니다(그림 2.3.14, a, b). 실과 금속 스테이플을 사용한 스티칭은 종이 시트, 판지 및 다양한 직물을 결합하는 데 사용됩니다.

GOST 2.313-82는 납땜, 접착 및 스티칭으로 얻은 영구 조인트 이음새의 기호와 이미지를 설정합니다.

억지 끼워 맞춤에 의한 부품 연결은 공차 시스템에 의해 보장되며 부품을 용접하기 전에 특정 온도에서 끼워 맞춤됩니다.

특수 연결에는 기어, 스프링 등의 연결 부품이 포함됩니다. 기어는 기계 기어의 가장 일반적인 그룹을 구성하며 평행(원통형 기어), 교차(베벨 기어) 및 교차(웜 기어) 샤프트 간의 회전 운동을 변환하고 전달하는 데 사용됩니다. 축 , 회전 운동을 병진 운동으로 또는 그 반대로 변환하는 데 사용됩니다(랙 및 피니언 기어).

기어 구동에서는 바퀴의 톱니와 기어 사이의 직접적인 접촉을 통해 운동이 전달됩니다. 톱니 수가 적은 기어를 기어라고 하고, 톱니 수가 큰 기어를 휠이라고 합니다. 기어 휠의 주요 요소는 톱니입니다. 그림에서. 2.4.1은 요소, 용어 및 명칭을 나타내는 기어 휠의 이미지를 보여줍니다.

오목부 df, 피크 d3 및 피치 원 d의 원 직경은 톱니 수 z 및 맞물림 피치 Pt에 따라 달라집니다. 맞물림 피치는 인접한 두 톱니의 동일한 지점 사이의 피치 원호의 길이에 의해 결정됩니다. 피치원의 길이는 ld = zP1과 같습니다. 여기서 피치원의 직경은 d = (P1/l) z입니다. P1/l 비율은 기어 모듈이라고 하며 문자 t로 표시되고 밀리미터 단위로 측정됩니다. 즉, t = P1/l, d = mz입니다. 모듈은 기어의 주요 매개변수이며 그 값은 ST SEV 310-76에 의해 설정됩니다. 많은 기어 크기는 모듈 크기에 따라 달라집니다. 일반적으로 치아의 높이 h는 2.25t, 치아의 머리 높이 ha는 t, 치아 발 높이 hf는 1.25t입니다. 봉우리 원의 직경은 da = m(z + 2)이고, 함몰 원의 직경은 df = m(z + 2.5)입니다.

기어 휠의 기호는 GOST 2.402-68에 의해 결정됩니다.

치아 돌출 표면의 원과 모선은 실선으로 표시되고, 분할 원은 가는 점선으로 표시되며, 치아 공동 표면의 원과 모선은 도면에 표시되지 않거나 묘사됩니다. 단단한 얇은 선으로.

단면과 단면에서 전체 길이에 따른 표면의 모선은 실선으로 표시됩니다 (그림 2.4.2, a, b).

기어 휠의 톱니는 축 단면에서만 그려지며 조건부로 시컨트 평면과 정렬되며 절단되지 않은 것으로 표시됩니다. 톱니 프로파일을 표시해야 하는 경우 휠 이미지의 제한된 영역에 표시되거나 확장 요소가 사용됩니다(그림 2.4.3).

원통형 기어의 작업 도면은 GOST 2.403-75에 따라 작성됩니다. 기어 이미지와 매개변수 테이블이 도면에 배치됩니다. 휠 이미지에는 표준에 명시된 데이터가 적용됩니다. 원통형 기어의 이미지(그림 2.4.4)는 톱니 상단의 원 직경, 림 너비, 모따기 치수 및 라운딩 반경, 표면 거칠기를 나타냅니다. 상단, 계곡 및 측면

톱니 및 부품의 모든 구조 요소(림, 허브, 휠)의 치수도 적용됩니다.

매개변수 표는 도면의 오른쪽 상단에 배치됩니다(그림 2.4.4에서는 표 그래프의 크기와 위치를 보여줍니다).

스퍼 기어 도면의 매개변수 테이블은 실선으로 서로 분리된 세 부분으로 구성됩니다. 첫 번째(상단) 부분에는 제조용 데이터, 두 번째 부분에는 제어용, 세 번째 부분에는 기어에 대한 참조 데이터가 포함됩니다. 다른 유형의 기어 부품의 작업 도면은 GOST 2.405-75 - GOST 2.406-76의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

기어 도면에는 최소한 두 개의 이미지가 그려집니다(그림 2.4.5). 기본 보기에서는 결속을 섹션으로 표시할 수 있습니다. 그런 다음 구동 휠 톱니가 구동 휠 톱니 앞에 나타납니다. 보이는 치아의 윤곽은 실선으로 그려지고, 보이지 않는 치아의 윤곽은 점선으로 그려집니다. 기어 도면에는 일반적으로 축 간 거리 값이라는 하나의 치수만 표시됩니다. 전송을 위한 기타 데이터 기호에 대한 규칙 다양한 방식 GOST 2402-68에 의해 결정됩니다.

스프링스외부하중의 영향으로 탄성변형으로 인해 에너지를 축적하는 역할을 한다. 이 하중이 중단되면 스프링이 원래 모양으로 복원됩니다. 외부 형상(그림 2.4.6)에 따라 스프링은 나사형(원통형 및 원추형) 및 비나사형(나선형, 판형, 디스크)이 될 수 있습니다. 변형(또는 하중) 유형에 따라 압축, 인장, 비틀림 및 굽힘 스프링(평판 스프링)이 구별됩니다.

단면에서 스프링 코일은 원형(그림 2.4.6, a, b) 또는 직사각형(그림 2.4.6, b, d, e) 모양을 갖습니다. 스프링의 정확한 이미징은 노동 집약적이고 비실용적입니다.

GOST 2.401-68은 모든 산업 분야의 스프링 도면 제작에 대한 기존 이미지와 규칙을 설정합니다.

원통형 스프링을 묘사할 때(그림 2.4.6, a), 스프링 코일 단면은 일반적으로 원으로 묘사되고 코일 자체는 직선으로 묘사됩니다. 압축 시 작동하는 스프링의 외부 코일은 작동하지 않습니다. 지지 표면과의 완전한 접촉을 보장하기 위해 미리 로드되고 처리됩니다. 스프링의 나머지 부분은 일정한 피치를 가지므로 섹션의 중심이 엇갈리게 배치되어야 합니다. 회전 수가 많은 경우 중앙 부분을 건너뛰고 스프링 끝에서만 묘사됩니다. 회전 부분의 중심을 통해 축 방향 점선이 그려집니다. 도면의 나선형 스프링 이미지는 수평으로 배치됩니다. 스프링은 자유(무부하) 상태로 그려집니다. 코일 사이에 공간이 없는 인장 스프링이 표시됩니다.

힘 매개변수가 제어된 스프링 도면에는 하중 대 변형 또는 변형 대 하중 그래프(그림 2.4.7)와 같은 테스트 다이어그램이 배치됩니다.

작업 도면에는 오른쪽으로 감기는 스프링만 표시되어 있습니다. 권선 방향은 스프링 이미지 아래에 있는 기술 요구 사항에 표시되어 있습니다.

기술 요구 사항은 GOST 2.401-68을 준수해야 합니다. 훈련 도면에는 다음 데이터를 표시하는 것으로 충분합니다.
전개된 스프링의 길이 L, mm;
작업 회전 수 n;
총 회전 수 n1;
권선 방향;
제어봉의 직경 Ds, mm 또는 제어 슬리브의 직경 Dr, mm;
참고용 치수입니다.

도면에서 스프링 재료 단면의 두께가 2mm 이하인 경우 스프링은 두께가 0.6...1.5mm인 실선 주선으로 표시됩니다(그림 2.4.6, d, e 참조). ).

이러한 유형의 연결은 분리 가능한 연결을 고정하는 것을 의미합니다. 볼트, 너트, 와셔 및 연결 부품으로 구성된 조립 단위입니다. 일반적으로 볼트는 부품을 플랜지에 연결하는 경우나 제품의 빈번한 조립과 분해가 필요한 경우에 사용됩니다.

볼트- 나사산 제품으로 한쪽 끝에 너트용 나사산이 있고 다른 쪽 끝에 다양한 형상의 헤드가 있는 로드형 제품입니다. 머리와 생크의 모양과 크기, 나사산 피치, 설계 및 제조 정확도가 서로 다른 수많은 유형의 볼트가 있습니다. 가장 일반적인 육각 머리 볼트는 보통, 높음 및 거친 정밀도로 만들어집니다. 목적에 따라 육각 볼트 머리는 GOST 7798-70에 따라 일반 높이를 가지며 GOST 7796-70(부록 A, 표 A.1, A.2)에 따라 감소된 높이를 갖습니다. 각 볼트 직경 디머리의 특정 치수에 해당합니다. 동일한 직경으로 볼트의 길이를 다양하게 제작 가능 엘, 이는 표준화되어 있습니다. 표준 볼트 길이는 연결되는 부품의 두께에 따라 다릅니다.

표준 볼트 길이크기는 로드의 나사 끝 부분부터 헤드 지지 표면까지 계산됩니다. 볼트 스레드 길이 엘 영형또한 직경에 따라 표준화되고 설정됩니다. 디그리고 길이 엘.

설계 특징에 따라 다음 유형의 볼트가 구별됩니다. 1 - 구멍 없음(헤드 및 샤프트에 있음), 2 - 샤프트에 코터 핀용 구멍 있음, 3 - 볼트 헤드에 2개의 구멍 있음(용) 볼트 그룹의 머리를 와이어로 고정).

나사- 로드에 볼트, 나사 또는 스터드를 조이는 데 사용되는 나사 구멍이 있는 부품으로 분리 가능한 나사 연결의 전원 회로를 닫는 부분입니다.

표준은 육각형, 슬롯형, 날개 너트, 캡 너트 등 다양한 모양의 너트를 제공합니다. 턴키 너트는 원형, 사각형, 육각형 등이 될 수 있습니다. 가장 일반적인 육각형 너트는 세 가지 디자인으로 제조됩니다. 1 – 외부 표면에 두 개의 원추형 모따기가 있습니다. 2 – 모따기 1개; 3 – 모따기가 없고 너트 한쪽 끝에 원통형 또는 원추형 돌출부가 있습니다. 표준 너트의 경우 거친 피치와 미세한 피치의 미터법 나사산이 사용됩니다. 정확도에 따라 너트는 일반 너트, 증가 너트, 대략 정확도 너트로 구분됩니다. 너트는 높이에 따라 보통, 로우, 하이, 엑스트라 하이로 구분됩니다.

세탁기- 너트, 볼트, 나사 머리 밑에 위치시켜 지지면을 넓히는 제품입니다. 와셔는 나사산이 없고 막대 직경보다 약간 큰 구멍이 있는 특정 두께의 평평한 링입니다.

세탁기의 구성이 다릅니다. GOST 11371-78에 따라 제조된 원형 와셔에는 두 가지 디자인이 있습니다. 1 - 모따기 없음; 2 – 모따기 포함(부록 A, 표 A.5).

GOST 6402-70에 따라 제조된 스프링 와셔는 슬롯과 끝이 서로 다른 방향으로 펼쳐진 강철 링입니다. 스프링 와셔는 경량, 일반, 중량, 초중량으로 구분됩니다(부록 A, 표 A.6).

볼트 연결의 단순화되고 일반적인 표현

일반 유형의 조립 도면에서 볼트 연결은 GOST 2.315-68에 따라 단순화되고 조건부 방식으로 (규모에 따라) 묘사됩니다 (그림 8). 단순화된 이미지에는 모따기, 로드와 구멍 사이의 간격이 표시되지 않습니다. 섹션의 스레드는 막대 끝까지 수행되지만 평면도에는 표시되지 않습니다. 도면의 막대 직경이 2mm 이하인 패스너는 일반적으로 표시됩니다.

a) 단순화, b) 조건부

그림 8 – 볼트 연결 이미지

볼트 연결의 표준 제품 기호

교육 목적으로 표준 제품의 명칭을 단순화하여 작성할 수 있습니다.

볼트 지정에는 이름, 버전(버전 1은 표시되지 않음), 직경, 미세 피치, 표준 볼트 길이, 표준 번호 등의 매개변수가 표시됩니다.

볼트 M 24×2.0×90 GOST 7798-70 -실행 볼트 1 d=24mm,가는 나사산 피치 Р=2.0mm,길이 L= 90mm.

너트 기호는 이름, 버전(버전 1은 표시되지 않음), 직경, 미세 피치, 표준 번호 등의 매개변수를 나타냅니다.

교육 목적으로 너트 명칭을 단순화된 방식으로 작성할 수 있습니다.

너트 2M24×2.0 GOST 5915-70 –성능 너트 2 , 외경 미터법 나사 있음 d=24mm,가는 나사산 피치 P=2.0mm.

와셔의 기호에는 이름, 버전(버전 1은 표시되지 않음), 패스너 로드의 나사 직경, 표준 번호가 포함됩니다.

세탁기 24 GOST 6402-70 –와셔, 패스너 로드의 나사 직경 포함 24mm.

핀으로 부품을 연결합니다.

부품의 핀 연결은 스터드, 너트, 와셔 및 고정 부품으로 구성됩니다.

스터드는 체결하는 부품 중 하나가 두꺼우거나 설계상 볼트 머리를 위한 공간이 없는 경우 부품의 탈부착 연결에 사용됩니다.

스터드 연결은 다음과 같이 수행됩니다. 연결할 부품 중 하나에는 나사산이 있는 막힌 구멍이나 관통 구멍이 있고, 다른 하나에는 직경 1.1d의 나사산 없는 구멍이 있습니다. 여기서 d는 스터드의 직경.

스터드는 한쪽 끝이 첫 번째 구멍에 나사로 고정되고 두 번째 구멍을 자유롭게 통과한 다음 볼트 연결과 마찬가지로 스터드의 돌출 끝에 와셔가 놓이고 너트가 나사로 고정됩니다. 막힌 구멍의 깊이는 스터드의 나사로 고정된 끝 부분의 길이보다 커야 합니다. 핀 끝이 구멍 바닥에 닿아서는 안 됩니다.

너트와 와셔는 볼트 연결처럼 단순화된 방식으로 표시됩니다.

스터드 하단의 나사산 경계를 정의하는 선은 항상 스터드가 나사로 고정되는 부품의 표면 높이에 그려집니다.

단순화된 연결 이미지의 부품 치수는 스터드의 나사산 직경(d, 그림 12)에 따라 결정됩니다.

결과 스터드 길이 l(나사산 나사 끝 없음)을 표준 값과 비교하고 가장 가까운 더 큰 표준 값이 선택됩니다.

GOST 22036-76에 따른 표준 볼트 길이 범위(mm): 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 서른; (32); 35; (38); 40; 42; 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120.

크기 엘 1 핀이 나사로 고정되는 부품의 재질에 따라 핀의 표준이 결정됩니다.

엘 1 = d – 강철, 청동, 황동 – GOST 22032-76;

엘 1 = 1.25d – 가단성 및 회주철의 경우 – GOST 22034–76;

엘 1 = 2d – 경금속의 경우 – GOST 22038–76.

그림 12 - 부품을 핀으로 연결하는 단순화된 그림

나사로 부품 연결하기

나사 연결은 나사와 덮개, 하우징 등 연결되는 두 부분으로 구성됩니다.

이러한 유형의 연결은 다음과 같이 수행됩니다. 나사 구멍이 있는 부품(본체)에 나사산이 없는 구멍이 있는 덮개를 놓은 다음 나사를 본체에 나사로 고정하고 헤드가 덮개를 본체에 누릅니다.

연결의 단순화된 이미지 부분의 치수는 나사산의 직경(d, 그림 13)에 따라 결정됩니다.

나사의 조인(장착) 끝 부분의 길이 - l1은 나사산 구멍이 있는 부품의 재질에 따라 달라지며 스터드 연결과 동일한 공식을 사용하여 계산됩니다.

나사에 드라이버로 고정하기 위한 슬롯이 있는 경우 이 슬롯은 일반적으로 하나의 두꺼운 실선으로 표시됩니다.

시트 2-3에는 조립 도면에 따라 작성된 주요 부품의 5-7개 스케치가 포함되어 있습니다. 모든 스케치는 정사각형 종이나 그래프 용지에 연필로 이루어집니다. 스케치의 순서와 구현 요구 사항은 시트 2-1의 설명에 나와 있습니다.

각 세부 사항은 별도의 시트에 그려집니다. 스케치의 시트 형식은 이미지 수(유형, 섹션, 섹션) 및 크기를 고려하여 GOST 2.301-68에 따라 독립적으로 선택됩니다.

부품 스케치는 조립 도면을 읽는 것부터 시작됩니다. 도면 설명을 사용하여 조립 장치가 어떤 부품(및 수량)으로 구성되어 있는지, 부품이 서로 연결되는 방법 및 상호 작용을 결정해야 합니다. 각 부품의 형태를 분석할 때 부품의 투영 연결과 음영에 중점을 둡니다. 모든 이미지에서 부품을 찾은 후 뷰 수, 기본 뷰, 도면에 부품을 묘사하는 데 필요한 섹션을 결정한 후 부품 스케치를 시작합니다.

조립 도면의 뷰와 단면은 제품 설계에 대한 아이디어를 제공하고 스케치에서는 부품 모양에 대한 아이디어를 제공하므로 조립 도면에서 부품을 복사해서는 안됩니다. 따라서 부품을 묘사할 때 다음 사항을 기억해야 합니다.

이미지 수는 최소화되어야 하지만 부품의 디자인을 이해하기에 충분해야 합니다.

부품의 디자인이 대칭인 경우 부품 외관의 절반을 컷에 연결하여 전체 컷을 생략할 수 있습니다.

가공 중 기계나 제품에 설치된 부품의 이미지를 배치하는 것이 좋습니다.

이미지는 스케치 영역의 70%를 차지해야 하며 이에 따라 스케치의 이미지 크기가 선택됩니다.

부품 스케치를 만들 때 묘사된 부품을 제조하기 위해 어떤 치수를 입력해야 하는지 결정합니다.

일반적으로 부품 도면의 치수는 조립 도면의 윤곽에서 가져옵니다. 도면에는 공칭 치수가 몇 개 밖에 없기 때문입니다. 이는 전체, 연결, 설치 및 기타 치수이지만 우리는 필요한 모든 치수에 관심이 있습니다. 부품 제조. 본 매뉴얼에서 인쇄된 도면에는 특정(표준) 축척이 없습니다.

부품의 실제 치수를 결정하려면 인쇄 중에 조립 도면이 몇 번 축소(또는 확대)되는지 알아내는 것이 필요합니다. 이를 위해 도면에서 가장 큰 크기를 찾습니다(크기가 클수록 계산 오류가 작아집니다). 예를 들어, 크기 120은 그림에서 직접 측정하면 52mm로 나타났습니다. 120을 52로 나누면 약 2.307의 감소 계수가 제공됩니다. 이제 조립도면에 표시되지 않은 치수를 확인하려면 도면에서 이를 측정하고 결과 값에 2.307을 곱해야 합니다.

주요 표시는 이 설명서에 제공된 조립 도면의 설명에 따라 작성됩니다. 도면의 지정은 왼쪽 상단에 있는 프레임(프레임 크기 70×14)에 입력됩니다. 이 경우 지정은 180° 회전됩니다.

조립도면에서 허용되는 이미지 단순화는 부품 스케치에 기계적으로 전달되어서는 안 됩니다. 예를 들어 조립 도면에 표시되지 않은 홈과 모따기는 GOST 10549-80에 따라 그려집니다. 조립 도면에 표시되지 않은 부품 요소(캐스팅 및 스탬핑 경사, 테이퍼, 라운딩, 필렛 등)가 스케치에 그려집니다.

다양한 표준 제품에 대한 기호의 예:

베어링 36203 GOST 831-75;

오일러 I.2.Ts6 GOST 19853-74;

머리핀 2M12-6g×60.58 GOST 22032-76.

볼트, 나사, 스터드 및 너트 기호의 블록 다이어그램이 그림 29에 나와 있습니다.

그림 29

교육 목적으로 볼트, 나사, 스터드 및 너트의 기호 지정에서 버전 1이 허용되고 나사 피치가 크고 (표시되지 않음) 나사 공차 범위, 강도 등급 및 재료 등급이 코팅없이 표시되지 않습니다. .

공칭 스레드 직경을 갖는 볼트 기호의 예 디=16mm, 큰 걸음으로 Р=2mm(지정되지 않음), 길이 엘=120mm, GOST 7798-70:

볼트 M16×120 GOST 7798-70.

공칭 나사 직경이 있는 스터드 기호의 예 디=16mm, 큰 걸음으로 Р=2mm(지정되지 않음), 길이 엘=120mm,GOST 22032-76:

머리핀 M16×120 GOST 22032-76.

공칭 나사 직경이 있는 너트 기호의 예 디=12mm, 큰 걸음으로 아르 자형=1.75mm, GOST 5915-70:

너트 M12 GOST 5915-70.

와셔 기호의 블록 다이어그램에는 다음과 같은 매개변수 세트가 포함됩니다(그림 30):

그림 30

교육 목적으로 코팅이 없는 와셔 기호에는 재료 그룹이나 재료 등급이 표시되지 않습니다. .

공칭 스레드 직경이 있는 패스너에 대한 와셔 기호의 예 디=12mm, GOST 11371-78:

세탁기 12 GOST 11371-78.

사양

앞에서 언급했듯이 사양은 조립 장치, 컴플렉스, 키트의 구성을 정의하는 주요 설계 문서이며 설계 문서를 완성하고 제품 출시를 계획하고 제조하기 위한 것입니다. 사양 충족을 위한 형식과 규칙은 GOST 2.106-96에 의해 설정됩니다.

사양은 표 형식의 텍스트 문서입니다. 사양은 각 조립 장치, 컴플렉스 및 키트에 대해 별도의 A4 시트에 작성됩니다.

부록 B의 그림 B.1은 사양서의 이미지를 보여줍니다.

사양의 첫 번째 시트와 후속 시트를 구별할 필요가 있습니다. 차이점은 GOST 2.104-2006에 따라 수행된 주요 비문의 형태에만 있습니다. 양식 2는 첫 번째 시트에 사용되고 양식 2a는 후속 시트에 사용됩니다. 표제란의 형태는 부록 B의 그림 B.2에 나와 있습니다.

사양 섹션

일반적으로 사양은 다음 순서로 배열된 섹션으로 구성됩니다.

· 문서화;

· 단지;

· 조립 단위;

· 세부사항;

· 표준 제품;

· 다른 제품들;

· 재료;

· 키트.

특정 섹션의 존재 여부는 지정된 제품의 구성에 따라 결정됩니다.

각 섹션의 이름은 "이름" 열에 제목으로 표시되며 얇은 실선으로 밑줄이 그어져 있습니다. 섹션 제목과 내용 사이에는 항상 한 줄의 빈 줄이 남아 있습니다.

사양의 각 섹션 뒤에는 개발 단계, 레코드 양 등에 따라 추가 레코드를 위해 여러 개의 여유(적어도 하나) 라인(예비)을 남겨 두어야 합니다.

섹션 "문서". 이 섹션에는 조립 도면, 개략도와 같이 지정되는 제품에 대한 주요 설계 문서 세트를 구성하는 문서가 포함됩니다. 전기 다이어그램, 기술 조건, 운영 문서(사양 제외)

문서는 다음에 기록됩니다. 알파벳 순서문서 지정에 개발 조직 코드 문자(초기 문자) 조합. 이 코드 내에서 - 제품의 분류 특성이 오름차순으로 표시됩니다(지정에 포함되는 숫자가 증가함). 예를 들어:

ABVG.013400.000SB

AGLR.122301.000SB

AGLR.122302.000SB

AGLR.150101.000SB.

"문서" 섹션은 지정된 제품의 필수 부분이 아니므로 제품 자체의 구성에 관계없이 이 섹션은 사양에 항상 존재합니다. 사양이 조립도면과 결합되는 경우는 예외입니다. 이 경우 "문서" 섹션이 생성되지 않습니다.

섹션 "복합체", "조립 장치", "부품". 이러한 섹션에는 지정된 제품에 직접 포함된 콤플렉스, 조립 장치 및 부품이 포함됩니다. 제품은 "문서" 섹션의 문서와 동일한 순서로 기록됩니다. 도면이 발행되지 않은 부품에 대해서는 명칭, 재질, 기타 제조에 필요한 자료를 표시한다.

"표준 제품" 섹션. 이 섹션에는 주 및 산업 표준에 따라 사용되는 제품이 기록되어 있습니다.

기능적 목적에 따라 결합된 제품 그룹별(예: 베어링, 패스너, 전기 제품 등)

각 그룹 내에서 - 제품 이름의 알파벳 순서입니다. 예:

볼트М6×20.58.015 GOST 7798-70

나사 M10×55.58 GOST 1491-80

나사 M6.5 GOST 5915-70

세탁기 6.01 GOST 11371-78;

각 이름 내에서 표준 명칭의 오름차순으로 표시됩니다. 예:

세탁기 6.40Х GOST 6402-70

세탁기 6.01 GOST 11373-78

각 표준 지정 내에서 제품의 주요 매개변수 또는 치수의 오름차순으로 표시됩니다. 예:

볼트 M6×20.58.015 GOST 7798-70

볼트 M6×30.58.015 GOST 7798-70

볼트 M8×20.58.015 GOST 7798-70.

"기타 제품" 섹션. 이 섹션에는 기술 사양(TU)에 따라 사용되는 제품이 포함되어 있습니다.

"기타 제품"이라는 이름으로 "표준 제품"과 "기타 제품" 섹션을 결합하는 것이 허용됩니다. 이 경우 상품은 '기타 상품' 항목과 동일하게 기록됩니다.

"재료"섹션. "재료" 섹션에는 지정된 제품에 직접 포함된 모든 재료가 포함됩니다.

각 자료 유형 내에서는 이름을 알파벳 순서로 기록하고 각 이름 내에서는 크기 또는 기타 기술 매개변수의 오름차순으로 기록하는 것이 좋습니다.

"재료" 섹션에는 제품 요소의 치수를 기준으로 설계자가 필요한 수량을 결정할 수 없어 기술자가 설치하는 재료가 기록되지 않습니다. 이러한 재료에는 바니시, 페인트, 접착제, 윤활제, 퍼티, 땜납, 전극 등이 포함됩니다. 이러한 재료의 사용에 대한 지침은 도면 분야의 기술 요구 사항에 나와 있습니다.

섹션 "키트". 다음 문서는 "키트" 섹션에 입력됩니다.

· 운영 문서 목록;

· 수리를 위한 문서 목록;

· 장착 부품 세트;

· 교체 부품 세트;

· 예비 부품;

· 도구 및 액세서리 세트;

· 스타일링 제품 세트;

· 기타 세트(이름이 할당된);

· 패키지.

사양 그래프.

열 "형식" . 이 열은 "지정"열에 해당 지정이 기록된 문서에 대해서만 표준 형식(GOST 2.301-68)의 기호를 나타냅니다. 이는 "문서", "컴플렉스", "조립 장치" 및 "부품" 섹션에 나열된 문서입니다. "표준 제품", "기타 제품" 및 "재료" 섹션에 기록된 문서의 경우 해당 열이 채워지지 않습니다.

도면이 발행되지 않은 부품의 경우 열에 탄두가 표시됩니다.

열 "구역" . GOST 2.104-2006에 따라 도면 필드가 영역으로 분할된 경우에만 열이 채워집니다. 이 경우 "영역" 열에는 기록된 구성요소의 위치 번호가 있는 영역의 지정을 나타냅니다(예: A3, B1, B4).

열 "Pos." (위치). 열에는 지정되는 제품에 직접 포함된 구성 요소의 일련 번호가 사양에 기록된 순서대로 표시됩니다. 번호 매기기는 "문서" 섹션 이후 다음 섹션의 첫 번째 섹션부터 시작하여 모든 섹션에 걸쳐 연속되어야 합니다. 예비 라인을 작성할 때 사양에 입력된 품목 번호를 예약하는 것이 허용됩니다. "문서" 및 "키트" 섹션의 경우 열이 채워지지 않습니다.

열 "지정" . 열은 다음을 나타냅니다.

· "문서" 섹션 - 사양이 작성된 기록된 문서의 지정

· "복합체", "조립 장치", "부품" 및 "키트" 섹션에서 주요 설계 문서 지정. 도면이 발행되지 않은 부품의 경우 해당 부품에 지정된 명칭입니다.

"표준 제품", "기타 제품" 및 "재료" 섹션에는 열이 채워지지 않습니다.

열 "이름" . 열은 다음을 나타냅니다.

· 특정 제품의 기본 문서 세트에 포함되어 있고 이 제품용으로 편집된 문서에 대한 "문서" 섹션에서 문서 이름만 표시합니다(예: "조립 도면", "치수 도면").

· "컴플렉스", "조립 장치", "부품", "키트" 섹션 - 해당 제품의 주요 설계 문서에 있는 주요 문구에 따른 제품 이름입니다.

· "표준 제품" 섹션 - 해당 제품의 표준에 따른 제품 이름 및 명칭

· "재료" 섹션 - 해당 재료에 대한 표준 또는 기술 사양에 설정된 재료 지정.

특정 제품의 구성 요소를 기록하기 위해 할당된 라인 수는 제한되지 않습니다.

열 "카운트" (수량). 이 열은 사양에 기록된 제품의 구성 부품에 대해 지정된 제품 하나당 수량을 나타냅니다. 이 수량을 정의하는 숫자 값은 "이름" 열에 이 구성 요소를 기록하기 위해 할당된 모든 줄의 첫 번째 줄에 입력됩니다.

"문서" 섹션에서는 해당 열이 채워지지 않습니다.

"참고"열. 이 열에는 생산 계획 및 구성을 위한 추가 정보뿐만 아니라 사양에 기록된 제품, 자재 및 문서와 관련된 기타 정보(예: 도면이 발행되지 않은 부품의 경우 무게)가 표시됩니다.

사양 이행 규칙에 대한 자세한 내용은 GOST 2.106-96에 나와 있습니다.

조립 도면

조립 도면(SB 코드)은 조립 단위(뷰, 섹션, 섹션)의 이미지, 치수 및 조립 및 제어에만 필요한 기타 데이터가 포함된 작업 문서입니다. 필요한 경우 조립 도면은 제품 작동 및 부품 상호 작용에 대한 데이터를 제공합니다.

문자 "SB"는 제품 명칭(조립 단위)에 추가되며, 이는 조립 도면 주 비문의 해당 열에 기록됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. GR20.020318.000SB. 조립 단위 명칭 "GR20.020318.000"과 코드 "SB" 사이에는 점이 없습니다.

조립 도면에는 다음이 포함되어야 합니다.

· 조립 유닛의 이미지로, 본 도면에 따라 연결된 구성요소의 위치와 상호 연결에 대한 아이디어를 제공하고, 조립 유닛을 조립하고 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 조립 도면에 제품 구성 부품의 연결 및 위치에 대한 추가 도식 이미지를 배치할 수 있습니다.

· 이 조립 도면에 따라 충족되거나 제어되어야 하는 치수, 최대 편차 및 기타 매개변수 및 요구 사항.

· 인터페이스의 정확성이 지정된 최대 치수 편차가 아닌 선택, 피팅 등을 통해 보장되는 경우 인터페이스의 특성과 구현 방법에 대한 지침과 영구 연결(용접, 용접, 납땜, 접착 등);

· 제품에 포함된 구성요소의 위치 번호(사양에 따름)

· 치수제품;

· 설치, 연결 및 기타 필요한 참조 치수;

· 기술적 인 특성제품(필요한 경우)

· 질량 중심의 좌표(필요한 경우).

부품을 연결하려면 볼트, 나사, 스터드, 너트 등 표준 나사형 패스너가 사용됩니다.

나사형 패스너는 관련 표준에 따라 제조되며 일반적으로 거친 피치의 미터법 나사산을 가지며 미세한 피치의 경우는 적습니다.

각 패스너에는 정확도 등급, 모양, 주요 치수, 재료 및 코팅을 반영하는 기호가 있습니다.

16.1. 볼트

볼트는 머리와 나사봉의 두 부분으로 구성됩니다.

볼트 기호 : 볼트 2M 16 × 1.5. 6g × 75. 68. 09 GOST 7798-70-2 – 버전; M 16 - 스레드의 유형 및 크기; 1.5 - 가는 나사산 피치 값; 6g – 공차 영역; 75 - 볼트 길이 ι ; 68 - 볼트가 특정 기계적 특성을 가진 강철로 만들어졌음을 나타내는 강도 등급의 기호입니다. 09 – 아연 코팅; GOST 7798-70은 볼트에 육각 머리가 있고 정상적인 정확도로 제작되었음을 나타내는 표준입니다.

그림 16.1

16.2. 견과류

너트는 볼트의 나사산 끝 부분에 나사로 고정되어 있으며, 연결되는 부품은 너트와 볼트 머리 사이에 고정되어 있습니다.

너트 기호 : 너트 M 24 -6N. 6 GOST 5915-70 – GOST 5915-70에 따른 육각 너트 버전 1, 공차 범위 6H, 강도 등급 6, 코팅 없음. 대부분 육각 너트가 사용되며 그 디자인과 치수는 GOST에 의해 결정됩니다. 이들은 일반(그림 16.2), 홈형(그림 16.3) 및 크라운(그림 16.4)으로 구분됩니다.

기존 너트는 세 가지 디자인과 세 가지 정확도 등급(A, B, C), 보통 높이, 낮음, 높음, 매우 높음(그림 16.5), 정상 또는 축소된 턴키 크기로 제공됩니다.

그림 16.2

그림 16.3 그림 16.4

그림 16.5

16. 나사 3개

나사는 한쪽 끝에 머리가 있는 나사 막대입니다(그림 16.6). 헤드는 원통형, 반원형, 접시형 등 다양한 모양으로 제공됩니다.

나사에는 장착 나사와 설치 나사의 두 가지 유형이 있습니다. 고정 나사는 조립 중에 간격을 조정하고 부품을 고정하는 데 사용됩니다.

나사 기호 : 나사 AM 8 - 6g × 50. 48 GOST R 50404-92 –

A – 정확도 등급, M8 – 나사산 직경, 6g – 공차 범위, 50 – 길이, 48 – 강도 등급.

그림 16.6

16. 4개의 스터드

스터드는 부품에 볼트 머리를 수용할 공간이 없거나 부품 중 하나가 상당히 두꺼운 경우 너무 긴 볼트를 사용하는 것이 비경제적인 경우에 사용됩니다(그림 16.7).

스터드는 양쪽 끝에 나사산이 있는 원통형 막대입니다. 한쪽 끝이 나사산이 있는 핀은 부품 중 하나에 만들어진 나사산 구멍에 나사로 고정됩니다. 두 번째 나사산 끝에 너트가 나사로 고정되어 부품을 연결합니다.

스터드 디자인 기호 1 : M 24-6g×80.36 GOST 22032-76 – M 24 - 거친 피치가 있는 미터법 나사의 공칭 직경; 6g – 공차 영역; 80 – 머리핀 길이 엘; 36 – 강도 등급.

그림 16.7

ℓ은 스터드의 길이, ℓ 0은 너트 끝의 길이, ℓ 1은 나사산 런아웃을 고려한 나사식(장착) 끝의 길이입니다. 나사 체결 깊이는 다음과 같이 선택됩니다. ℓ 1 =d – 강철, 청동, 황동, 티타늄으로 만들어진 부품; ℓ 1 =1.25 및 1.6 – 가단성 및 회주철로 만들어진 부품; ℓ 1 =2d 및 2.5d – 경합금으로 만들어진 부품.

기본 패스너

그림 1. 패스너 유형
다양한 디자인의 스레드 연결:
a) 볼트, 너트 및 와셔 b) 나사;
c) 스터드, 너트 및 와셔; d) 나사, 인서트 및 와셔

패스너 재료

에 대한 표준에 따르면 GOST 패스너 1759.4-87 “볼트, 나사 및 스터드. 기계적 성질 및 시험 방법"(“볼트, 나사 및 스터드. 기계적 성질 및 시험 방법”), 기계적 특성볼트, 나사, 너트 제조에 사용되는 탄소강 및 합금강과 강철 등급은 표 1에 표시된 등급과 일치해야 합니다.

1. 큰 나사산 피치(버전 1):
   볼트 M10×60.6g.38×A.88.09. GOST 7795-70;
2. 미세한 나사 피치 포함(버전 2):
   볼트 2M10×60×1.25.6g.38ХА.88.09.GOCT 7795-70.

결론

패스너의 경우 GOST 27017-86은 다양한 구조 형태에 대한 용어를 설정합니다. 표준에 의해 확립된 패스너의 명명법은 이러한 표준을 사용하는 모든 유형의 문서 및 문헌에 반드시 사용되어야 합니다. 그러나 정의 다양한 방식 GOST에 의해 설정된 패스너는 패스너의 파생 기능과 특성을 도입하고, 사용된 용어의 의미를 드러내고, 정의된 개념의 범위에 포함된 객체를 나타냄으로써 보완될 수 있습니다.

서지

1. Iosilevich G.B., Stroganov G.B., Sharlovsky Yu.V. 나사 연결 조임 및 잠금.. - M.: Mashinostroenie, 1985. - 224 p.
2. Gould D., Mikic M. 볼트 체결부의 접촉 영역 및 압력 분포 // 설계 및 기계 공학 기술. 1972. 3번... - 99페이지.
3. Retscher F. 기계 부품: 2권. - M.: Gosmashmetizdat. 1933년부터 1934년까지..

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볼트의 적용 범위는 엄청나게 넓으므로 볼트를 올바르게 선택하려면 GOST에 따른 유형과 명칭을 숙지해야 합니다. 우리 기사를 읽은 후에는 기술 분야에 종사하지 않는 사람이라도 이 작업에 대처할 수 있습니다.

1

이 패스너는 폭넓게 적용됩니다. 볼트를 사용하지 않는 산업현장은 상상할 수 없습니다. 건설, 항공기, 기계공학, 조선, 그리고 일상생활까지 모든 분야에서 이들은 없어서는 안 될 존재입니다. 도움을 받으면 강력하고 안정적이며 매우 편리하게 분리 가능한 연결을 얻을 수 있습니다. 이것은 구성되어 있습니다 잠그는 물건두 부분 - 실이 적용되는 막대와 머리. 대부분 육각형 모양입니다.

하드웨어는 제품의 목적, 형태, 강도에 따라 분류됩니다. 강도 등급의 개념에 대해 더 자세히 살펴 보겠습니다. 이 특성은 패스너의 기계적 특성을 결정합니다. 총 11개의 수업이 있습니다. 점으로 구분된 두 개의 숫자로 지정됩니다. 100을 곱한 첫 번째 숫자는 공칭 임시 저항에 해당합니다. 예를 들어 정확도 등급이 3.6인 패스너의 경우 300N/mm 2입니다. 그리고 다음 수치에 10을 곱하여 공칭 항복 강도를 알아냅니다. 위 볼트의 경우 60 N/mm 2 입니다.

가구 볼트

강도 등급이 5.8 이하인 특수한 것이 있습니다. 그들은 주로 건설 및 가구 산업에서 사용됩니다. 그러나 쟁기와 도로 고정 장치에는 이미 더 많은 것이 있을 수 있습니다. 상류층힘 – 8.8. 첫 번째는 농업 기계용 부착물 설치에 적용되는 것을 발견했습니다. 기계 공학 제품은 중요한 구조물의 조립에 사용되는 제품이므로 가장 높은 강도 등급(최대 12.9)을 갖습니다.

볼트는 GOST 3033-78에 따라 제조된 힌지 모양입니다. 그들의 특징은 힌지 조인트의 가동 부분 형태로 만들어진 머리입니다. 그러나 GOST 4751-73을 연구하면 그 특징을 더 자세히 알 수 있는 아이 볼트의 윗부분은 링입니다. 이러한 제품은 설비 설치, 하역 및 적재 작업, 견인 시 특히 적합합니다. 그리고 모두 독특한 디자인 덕분입니다. 볼트 축은 장착 구멍에 나사로 고정되어 있으며 고리에 고리를 걸고 로프를 묶을 수 있습니다.

앵커 볼트(GOST 24379.1-2012)는 무거운 물체를 벽에 고정하거나, 천장에 무언가를 걸거나, 거대한 구조물을 고정해야 하는 경우 반드시 필요합니다. 이것은 스페이서 요소입니다. 조이면 제품 끝부분에 있는 너트가 본체 안으로 당겨지면서 팽창하게 됩니다.

볼트 머리는 다를 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 렌치와 완벽하게 맞는 육각형이라고 할 수 있습니다. 이 제품은 GOST 7798.7817-80, 10602-94 및 18125-72에 지정된 요구 사항에 따라 제조되었습니다. 그러나 반원형 및 접시 머리가 있는 하드웨어도 있습니다(GOST 7783–81, 7801–81, 7802–8 및 7785–81, 7786–81, 17673–81). 플랜지가 있는 제품은 주의를 기울여야 합니다. 구조적으로 표준 부품과 유사하지만 추가 플랜지만 있습니다. 평범한 너트처럼 보입니다.

2

하드웨어의 상징은 지난 세기 초 소련에서 나타났습니다. 전체 지정은 하드웨어 이름과 강도 등급에서 시작하여 표준 번호로 끝나는 절대적으로 모든 매개 변수를 나타냅니다. 13개 포지션으로 구성되어 있습니다. 제품명이 먼저 표시되고 그 뒤에 정확도 등급이 표시됩니다. 세 번째 위치는 제품 성능이 차지합니다. 국가 표준에 따라 4가지 버전이 있을 수 있습니다. 버전 1을 사용하는 경우에는 표시되지 않습니다. 실행 2의 제품에는 나사산 부분 끝에 분할 핀용 구멍이 있고 버전 3 - 한 쌍 관통 구멍머릿속에서. 하드웨어 버전 4에는 추가 구멍이 없습니다.

참고 서적에 게시된 도면은 각 하드웨어 유형에 대한 길이, 막대 직경 및 나사산과 같은 매개변수를 나타냅니다. 또한 지정에 따라 나사산의 공칭 직경, 피치, 방향 및 공차 범위가 지정됩니다. 여덟 번째 위치는 제품 길이가 차지합니다. 그 뒤에는 강도 등급이 표시되어 있습니다. 또한, 이 경우 공칭인장강도와 항복강도의 값은 점으로 구분되지 않을 수 있다. 다음은 자율강 또는 저소음강 사용에 대한 지침입니다. 다음은 재료의 등급입니다. 마지막 두 위치는 적용 범위 및 주 표준 번호에 대한 정보로 채워집니다.

3

이 시점에서 우리는 주요 내용에 중점을 둘 것입니다. 육각 머리 볼트에 관해 이야기하는 경우 강도 등급과 제조업체의 상표가 표시되어야 합니다. 왼쪽 나사산이 있는 제품에는 특별한 명칭이 표시되어 있습니다. 표시는 깊거나 볼록할 수 있으며 기호의 크기는 제조업체에서 완전히 결정합니다.

볼트 표시

강도 등급 10.9의 하드웨어 제조에 저탄소 마르텐사이트강을 사용하는 경우 등급은 직선으로 강조됩니다. 지정은 끝 부분에 적용됩니다. 측면머리. 후자의 경우 표시는 주로 심층적으로 이루어집니다. 사실, 돌출된 기호도 허용됩니다. 가장 중요한 것은 제품 매개변수를 표준 이상으로 사용하지 않는다는 것입니다. 기호의 크기는 제조업체에서 결정합니다.

4

하드웨어에는 매우 심각한 요구 사항이 적용되며 이는 GOST에서 확인할 수 있습니다. 주 표준에는 제품 스케치도 포함되어 있습니다. 도면에는 볼트의 디자인뿐만 아니라 위치 및 마킹 기능도 표시됩니다. 로드 요소의 표면에는 부식 흔적, 기계적 손상 및 응력 균열이 없어야 합니다. 볼트 로드의 머리와 끝 부분에 있는 하드웨어에는 길이가 1d 미만, 너비 및 깊이가 0.04d를 초과하지 않는 스탬핑 균열이 있을 수 있습니다. 롤링 버블의 깊이는 0.03d 미만이어야 합니다.

볼트의 종류

결함이 있는 제품은 헤드 끝 부분의 모따기를 넘어 확장되거나 지지 표면 위로 확장되는 경우에도 거부됩니다. 그리고 육각형 가장자리에 있는 결함은 원의 최대 치수를 넘어서는 안 됩니다. 육각형 머리 홈의 가장자리에 위치한 결함의 너비는 0.06d를 초과할 수 없습니다. 그리고 그 깊이는 홈의 높이보다 작아야 합니다. 로완의 존재도 허용됩니다. 직경이 M12보다 작은 볼트의 경우 결함 깊이는 0.25mm를 넘을 수 없습니다. 더 큰 직경의 하드웨어의 경우 이 매개변수는 0.02d를 초과해서는 안 됩니다. 헤드 지지면에 약간의 버가 있는 제품은 거부되지 않습니다.

완제품에는 육안 검사와 금속 조직 검사라는 두 가지 유형의 검사가 적용됩니다.. 첫 번째 것을 사용하면 대부분의 결함을 식별하는 것이 가능합니다. 이 경우 돋보기를 사용하지 않고 육안 검사를 실시합니다. 후자의 경우 자기 테스트 방법이나 딥 에칭에 대해 이야기하고 있습니다.