Zeitrelais zum Punktschweißen auf einem Mikrocontroller. Timer für Kontaktschweißen. Aufbau und Funktionsweise des Steuerkreises

Am einfachsten herzustellen sind Wechselstrom-Widerstandspunktschweißgeräte mit ungeregeltem Strom. Der Schweißvorgang wird durch Veränderung der Dauer des elektrischen Impulses gesteuert – über ein Zeitrelais oder manuell über einen Schalter.

Bevor Sie sich Designs ansehen selbstgemachte Geräte Beim Widerstandspunktschweißen ist das Lenz-Joule-Gesetz zu beachten: beim Passieren elektrischer Strom Entlang eines Leiters ist die im Leiter freigesetzte Wärmemenge direkt proportional zum Quadrat des Stroms, dem Widerstand des Leiters und der Zeit, während der der elektrische Strom durch den Leiter floss (Q = I 2 R t). Das bedeutet, dass bei einer Stromstärke von 1000 A etwa 10.000-mal mehr Energie durch schlecht hergestellte Verbindungen und dünne Drähte verloren geht als bei einer Stromstärke von 10 A. Daher darf die Qualität des Stromkreises nicht vernachlässigt werden.

Transformator. Der Hauptbestandteil jeder Widerstandspunktschweißausrüstung ist Leistungstransformator mit hohem Übersetzungsverhältnis (zur Bereitstellung eines hohen Schweißstroms). Ein solcher Transformator kann aus einem Transformator eines leistungsstarken Mikrowellenherds (die Leistung des Transformators sollte etwa 1 kW oder mehr betragen) hergestellt werden, der das Magnetron speist.

Diese Transformatoren zeichnen sich durch ihre Verfügbarkeit aus hohe Energie. Ein solcher Transformator reicht für eine Präzisionsschweißmaschine aus, die 1 mm dicke Stahlbleche schweißen kann. Wenn Sie eine leistungsstärkere Punktschweißmaschine benötigen, können Sie zwei (oder mehr) Transformatoren verwenden (wie Sie dies organisieren, wird unten beschrieben).

Damit das Magnetron in einem Mikrowellenherd funktioniert, braucht man sehr viel Hochspannung(ca. 4000V). Daher wird der das Magnetron speisende Transformator nicht abgesenkt, sondern erhöht. Seine Primärwicklung hat weniger Windungen als die Sekundärwicklung und die Dicke des Wicklungsdrahtes ist größer.

Der Ausgang solcher Transformatoren beträgt bis zu 2000 V (dem Magnetron wird eine doppelte Spannung zugeführt), daher sollten Sie die Leistung des Transformators nicht überprüfen, indem Sie ihn an das Netzwerk anschließen und die Spannung am Ausgang messen.

Ein solcher Transformator erfordert einen Magnetkern und eine Primärwicklung (diejenige mit weniger Windungen und einem dickeren Draht). Die Sekundärwicklung wird mit einer Bügelsäge abgeschnitten oder mit einem Meißel abgehackt (wenn der Magnetkern fest verschweißt und nicht verklebt ist), mit einem Stab ausgeschlagen oder aufgebohrt und herausgepickt. Die Notwendigkeit des Bohrens entsteht, wenn die Wicklung sehr fest im Fenster sitzt und ein Versuch, sie herauszuschlagen, zur Zerstörung des Magnetkreises führen kann.

Beim Ausbau der Sekundärwicklung ist darauf zu achten, dass diese nicht beschädigt wird Primärwicklung.

Neben zwei Wicklungen können auch Shunts in den Transformator eingebaut werden, die den Strom begrenzen.

Nachdem unnötige Elemente aus dem Transformator entfernt wurden, wird eine neue Sekundärwicklung gewickelt. Um einen großen Strom nahe 1000 A bereitzustellen, ist ein dicker Kupferdraht mit einer Querschnittsfläche von mehr als 100 mm 2 (Draht mit einem Durchmesser von mehr als 1 cm) erforderlich. Dies kann entweder eine einzelne Litze oder ein Bündel mehrerer Drähte mit kleinem Durchmesser sein. Wenn die Drahtisolierung zu dick ist und Sie nicht genügend Windungen ausführen können, können Sie sie entfernen und den Draht mit Gewebeisolierband umwickeln. Die Länge des Drahtes sollte möglichst kurz sein, um keinen zusätzlichen Widerstand zu erzeugen.

Es werden 2-3 Umdrehungen gemacht. Der Ausgang sollte etwa 2 V betragen, das wird ausreichen. Wenn Sie es schaffen, mehr Windungen in die Transformatorfenster zu stopfen, ist die Ausgangsspannung größer, daher ist der Strom länger (im Vergleich zu weniger Windungen des Drahtes mit demselben Durchmesser) und die Leistung des Geräts.

Wenn zwei identische Transformatoren vorhanden sind, können diese zu einer leistungsstärkeren Stromquelle kombiniert werden. Dies kann erforderlich sein, wenn zwei Transformatoren mit unzureichender Leistung vorhanden sind oder wenn Sie Ihre eigene Punktschweißmaschine für die Arbeit mit dickerem Metall bauen möchten.

Beispielsweise hat bei nicht ausreichend leistungsstarken Transformatoren jeder der 0,5-kW-Transformatoren eine Eingangsspannung von 220 V, die Ausgangsspannung liegt bei 2 V nominal Strom 250A (der Wert dient als Beispiel, der kurzfristige Schweißstrom sei 500A). Indem man sich verbindet Namensvetter Schlussfolgerungen der Primär- und Sekundärwicklungen erhalten wir ein Gerät, bei dem bei gleichem Spannungswert (2V) nominal Der Ausgangsstrom beträgt 500 A (der Schweißstrom wird sich fast verdoppeln und es treten mehr Verluste aufgrund von Widerständen auf).

Gleichzeitig müssen die im Diagramm dargestellten Verbindungen im Stromkreis der Sekundärwicklungen auf Elektroden liegen, d. h. bei zwei Transformatoren mit einer Leistung von 0,5 kW sind zwei identische Drähte mit einem Durchmesser von 1 cm vorhanden. deren Enden mit den Elektroden verbunden sind.

Wenn Sie beim Anschließen der Anschlüsse der Primär- oder Sekundärwicklung einen Fehler machen, kommt es zu einem Kurzschluss.

Wenn zwei ausreichend leistungsstarke Transformatoren vorhanden sind und Sie die Spannung erhöhen müssen und die Abmessungen des Magnetkreisfensters es nicht zulassen, die erforderliche Anzahl von Windungen mit einem dicken Draht an einem Transformator herzustellen, dann die Sekundärwicklungen der beiden Transformatoren sind in Reihe geschaltet (ein Draht wird durch zwei Transformatoren gezogen), wobei jeder Transformator die gleiche Windungszahl hat. Die Richtung der Windungen muss konsistent sein, damit keine Gegenphase entsteht und die Ausgangsspannung daher nahe Null liegt (Sie können zunächst mit dünnen Drähten experimentieren).

Typischerweise sind bei Transformatoren immer gleichnamige Wicklungsklemmen gekennzeichnet. Wenn sie aus irgendeinem Grund unbekannt sind, können sie durch ein einfaches Experiment bestimmt werden, dessen Diagramm unten dargestellt ist.

Dabei wird die Eingangsspannung den in Reihe geschalteten Primärwicklungen zweier identischer Transformatoren zugeführt und an den durch die Reihenschaltung der Sekundärwicklungen gebildeten Ausgang ein Wechselspannungsvoltmeter angeschlossen. Abhängig von der Drehrichtung der Wicklungen kann es zwei Fälle geben: Das Voltmeter zeigt eine gewisse Spannung an oder die Ausgangsspannung ist Null. Der erste Fall weist darauf hin, dass sowohl im Primär- als auch im Sekundärkreis die gegenüberliegenden Anschlüsse der entsprechenden Wicklungen miteinander verbunden sind. Tatsächlich ist die Spannung an jeder Primärwicklung gleich der Hälfte des Eingangs und wird in den Sekundärwicklungen mit den gleichen Übersetzungsverhältnissen transformiert. Wenn die Sekundärwicklungen wie angegeben eingeschaltet werden, werden die Spannungen an ihnen summiert und das Voltmeter zeigt den doppelten Spannungswert jeder Wicklung an. Ein Null-Voltmeter-Wert zeigt an, dass gleiche Spannungen an den Sekundärwicklungen von in Reihe geschalteten Transformatoren entgegengesetzte Vorzeichen haben und daher jedes Wicklungspaar über gleichnamige Anschlüsse verbunden ist. In diesem Fall erhalten wir durch Ändern beispielsweise der Anschlussreihenfolge der Anschlüsse der Primärwicklungen, wie in Abbildung (b) gezeigt, am Ausgang den doppelten Wert der Ausgangsspannung jeder Sekundärwicklung, und das können wir Gehen Sie davon aus, dass die Wicklungen des Transformators verbunden sind verschiedene Namen Schlussfolgerungen. Offensichtlich kann das gleiche Ergebnis erzielt werden, indem die Reihenfolge der Anschlüsse der Sekundärwicklungen geändert wird.

Um mit Ihren eigenen Händen eine leistungsstärkere Punktschweißmaschine zu bauen, können Sie auf die gleiche Weise weitere Transformatoren anschließen, sofern das Netzwerk dies nur zulässt. Ein zu starker Transformator führt zu einem großen Spannungsabfall im Netz, wodurch Sicherungen auslösen, Glühbirnen flackern, Nachbarn sich beschweren usw. Daher ist die Leistung selbstgebauter Punktschweißmaschinen meist auf Werte begrenzt, die einen Schweißstrom von 1000-2000A liefern. Der fehlende Strom wird durch eine Verlängerung der Schweißzykluszeit ausgeglichen.

Elektroden. Als Elektroden werden Kupferstäbe (Stäbe) verwendet. Je dicker die Elektrode, desto besser ist es, dass der Durchmesser der Elektrode nicht kleiner ist als der Durchmesser des Drahtes. Spitzen von leistungsstarken Lötkolben eignen sich für Geräte mit geringer Leistung.

Die Elektroden müssen regelmäßig geschärft werden, weil sie verlieren ihre Form. Mit der Zeit nutzen sie sich vollständig ab und müssen ersetzt werden.

Wie bereits geschrieben, sollte die Länge des Kabels vom Transformator zu den Elektroden minimal sein. Es sollte auch ein Minimum an Anschlüssen vorhanden sein, denn Bei jeder Verbindung kommt es zu einem Stromausfall. Idealerweise werden an beiden Enden des Drahtes Kupferösen angebracht, über die der Draht mit den Elektroden verbunden wird.

Die Spitzen müssen mit dem Draht verlötet werden (die Adern müssen ebenfalls verlötet werden). Tatsache ist, dass es im Laufe der Zeit (möglicherweise beim allerersten Start) zu einer Oxidation des Kupfers an den Kontakten kommt, was zu einem Anstieg des Widerstands und einem großen Leistungsverlust führt, weshalb das Gerät möglicherweise aufhört zu schweißen. Außerdem ist beim Crimpen der Spitzen die Kontaktfläche kleiner als beim Löten, wodurch sich auch der Übergangswiderstand erhöht.

Aufgrund des großen Durchmessers des Drahtes und der dafür vorgesehenen Spitze ist das Löten nicht einfach, aber im Handel erhältliche verzinnte Lötspitzen können diese Aufgabe erleichtern.

Ungelötete Verbindungen zwischen Spitzen und Elektroden erzeugen ebenfalls zusätzlichen Widerstand und oxidieren, aber da Die Elektroden müssen abnehmbar sein; es ist umständlich, bei jedem Austausch die alten abzulöten und die neuen einzulöten. Darüber hinaus lässt sich diese Verbindung viel leichter von Oxiden reinigen als das Ende einer mit einer Aderendhülse gecrimpten Litze.

Kontrollen. Die einzigen Bedienelemente können ein Hebel und ein Schalter sein.

Die Druckkraft zwischen den Elektroden muss ausreichend sein, um den Kontakt der zu schweißenden Teile mit den Elektroden sicherzustellen. Je dicker die zu schweißenden Bleche sind, desto größer muss die Druckkraft sein. Bei Industriegeräten wird diese Kraft in Dutzenden und Hunderten von Kilogramm gemessen, daher sollte der Hebel länger und stärker sein, und die Basis des Geräts sollte massiver sein und mit Klammern am Tisch befestigt werden können.

Eine große Spannkraft für selbstgebaute Punktschweißmaschinen kann nicht nur mit einer Hebelklemme, sondern auch mit einer Hebelschraubklemme (einem Schraubbinder zwischen Hebel und Sockel) erzeugt werden. Andere Methoden sind möglich und erfordern eine andere Ausrüstung.

Der Schalter muss im Primärwicklungskreis installiert werden, da im Sekundärwicklungskreis ein sehr großer Strom fließt und der Schalter zusätzlichen Widerstand erzeugt. Außerdem können die Kontakte in einem normalen Schalter fest verschweißt werden.

Bei einem Hebelklemmmechanismus sollte der Schalter am Hebel montiert werden, dann kann man mit einer Hand den Hebel drücken und den Strom einschalten. Die zweite Hand bleibt frei, um die zu schweißenden Teile zu halten.

Ausbeutung. Es ist notwendig, den Schweißstrom nur dann ein- und auszuschalten, wenn die Elektroden zusammengedrückt sind, da es sonst zu starker Funkenbildung kommt, die zum Verbrennen der Elektroden führt.

Es ist ratsam, es zu verwenden Zwangskühlung Gerät mit einem Ventilator. Wenn letzteres nicht vorhanden ist, müssen Sie die Temperatur des Transformators, der Leiter und der Elektroden ständig überwachen und Pausen einlegen, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Die Qualität des Schweißens hängt von der gesammelten Erfahrung ab, bei der es vor allem darum geht, die erforderliche Dauer des Stromimpulses auf der Grundlage einer visuellen Beobachtung (nach Farbe) des Schweißpunktes einzuhalten. Weitere Informationen zum Punktschweißen finden Sie im Artikel Kontaktpunktschweißen.

Video:

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Das Widerstandsschweißgerät ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch einfach herzustellen. Die Hauptsache ist, dass Sie nicht über die Fähigkeiten dieser Arbeit verfügen müssen. Sogar ein Anfänger kann herausfinden, wie er mit seinen eigenen Händen und den verfügbaren Geräten selbst Kontaktschweißen macht. Was ist eine Kontaktverbindung?

Arten des Kontaktschweißens:

• Punkt;
• geprägt;
• Hintern und Naht.

Design

Eine selbstgebaute Widerstandspunktschweißmaschine kann so konzipiert werden, dass sie einfache Probleme löst, die im Alltag auftreten. Mit seiner Hilfe ist es einfach, eine Naht anzubringen, die für Reparaturen oder die Herstellung von Produkten erforderlich ist. Widerstandspunktschweißen wird durch Erhitzen erzeugt einzelne Elemente Strom und eine zuverlässige Verbindung sind gewährleistet und das zu reparierende Produkt hält einige Zeit.

Die Funktion des Geräts hängt direkt von den Abmessungen des Materials, seiner Wärmeleitfähigkeit und der Leistung des Geräts ab.

Die Betriebsparameter sind wie folgt:

1. Niederspannung von 1 bis 10 V.
2. Die Arbeit dauert einige Sekunden.
3. Stromstärke ab 1000 Ampere.
4. Kleiner Schmelzbereich.
5. Der auf den Bereich der reparierten Probe ausgeübte Druck muss stark sein.

Automatisches Kontaktschweißen, durchgeführt in häuslicher Umgebung, berücksichtigt Qualitätsanforderungen, wenn alle Parameter erfüllt sind. Um die Aufgabe zu vereinfachen, wird empfohlen, auszuwählen Wechselstrom. In diesem Fall ermöglicht die Einwirkungsdauer qualitativ hochwertige Nähte, während die Zeitspanne verlängert wird. Solche Geräte verfügen über ein Relais, das eine Zeitsteuerung ermöglicht.

Es ist nicht schwer, eine Widerstandsschweißmaschine mit eigenen Händen herzustellen. Es ist ganz einfach zu machen. Für diese Zwecke können Sie Stromwandler eines alten Fernsehers als Spartransformator verwenden. Widerstandsschweißen mit einer Mikrowelle sowie Schweißen mit einem Inverter oder einem LATR funktionieren ebenfalls gut.

Bei der Auswahl des am besten geeigneten Transformators werden die Wicklungen anhand der Spannungs- und Stromparameter neu gewickelt. Bezeichnung des Punktwiderstandsschweißens gemäß den Anforderungen von GOST 14098.

Steuerkreis technisches Gerät wird entwickelt, oder Sie können ein vorhandenes, auf Internetseiten veröffentlichtes verwenden, wiederum basierend auf den angegebenen Parametern. Die Widerstandsschweißmaschine wird entsprechend der Art der vorgesehenen Arbeiten hergestellt. In vielen Fällen kommen Widerstandsschweißzangen zum Einsatz.

Der Anschluss muss korrekt erfolgen, um einen direkten Kontakt, einschließlich des Stromdurchgangs eines Parameters, zu gewährleisten. Besondere Aufmerksamkeit präsentiert einen Transformator zum Widerstandsschweißen und auf einer Zange montierte Elektroden zum Widerstandsschweißen.

Bei Geräten, bei denen dieses Kriterium nicht ausreichend beachtet wird, kommt es zu Funkenbildung und Endergebnis wird nicht erreicht. Eine gute Lösung wäre auch das Nahtkontaktschweißen mit eigenen Händen aus einem Wechselrichter oder die Herstellung einer Einheit mit eigenen Händen aus einem Mikrowellenherd sowie einem Mikrowellenherd.

Ein Widerstandsschweißer kann gemäß den Zertifizierungsarten alle Arten von Materialien schweißen. Offene Stellen erfordern immer eine Einarbeitung. Lichtbogenschweißen stellt Verbindungen für massivere Strukturen her.

Eigenproduktion

Kontakt-Stumpfschweißmaschinen müssen im Betrieb sicher sein und Sie müssen auch wissen, für welchen Zweck das Gerät verwendet wird. Selbstgemachtes Kontaktschweißen wird zu Hause hergestellt. Dabei wird berücksichtigt, dass die Dicke des Metalls nicht mehr als 1 mm und der Querschnitt der Drahtelektroden nicht mehr als 4 mm betragen sollte.

Das Schweißgerät arbeitet mit 220 V und 50 Hz, die Ausgangsspannung liegt zwischen 4 und 7 V. Der Impulsstrom beträgt bis zu 1,5 Tausend A. Die Widerstandsschweißsteuerung kann nach Ansehen des Videos hergestellt werden.

Die Stromkreise in der Zeichnung vereinen folgende Bauformen:

• Schalter arbeitet im Automatikmodus;
• Schaltkreise zur Betriebssteuerung;
• Triebwerk;
• Transformator zum Widerstandsschweißen;
• einphasiger Thyristor zum Anschluss der Stromversorgung an das Netzwerk.

Der Wicklungskreis umfasst einen Primärkreis mit sechs Ausgängen zum Einschalten und zur Stromregelung im Sekundärkreis. In diesem Fall verbindet sich der erste mit dem Netzwerk und 5 regelt die Prozessparameter.

Die Starterschaltung in der MTT4-Zeichnung umfasst:

1. Thyristorschalter.
2. Über zwei Kontakte wird die Last gleichzeitig über einen Transformator auf die anderen beiden Kontakte umverteilt.

Der Steuerkreis besteht aus:

• Stromversorgung über einen Transformator;
• Relais zum Schließen von Kontakten bei angelegter Spannung;
• Diodenbrücke, die die Funktion eines Gleichrichters übernimmt.

Zubehör zum Widerstandsschweißen:

1. Stromundurchlässiges Wohnen.
2. Ein Transformator, auf den ein Draht gewickelt ist.
3. Zecken.
4. Elektroden.
5. Stromkreise.
6. Zahlreiche Sicherheitseinrichtungen: Gasdruckmessgeräte am Druckeingang.

Die Automatisierung des Prozesses erfolgt über alle Komponenten. Ein Widerstandsschweißer muss über bestimmte Fähigkeiten bei der Herstellung von Naht- oder Punktverbindungen verfügen. Stellenangebote in diesem Fachgebiet sind häufig im Internet zu finden.

Blaupausen

Herstellung von Transformatoren

Das Kontaktschweißen, dessen Hauptbauelement ein Transformator ist, wird von Hand durchgeführt. Sie können die Transformatorausrüstung aus jedem Gerät entfernen. Die Hauptsache ist, die Berechnung des Transformators so zu berücksichtigen, dass die Stromstärke mindestens 2,5 A beträgt. Die alte Wicklung sollte entfernt und die Ringe auf dem hergestellten Magnetkern installiert werden aus dünner, elektrisch leitfähiger Pappe. Dieser Draht ist in mehr als drei Lagen mit lackiertem Stoff umwickelt.

Für die Primärwicklung sollten zur besseren Imprägnierung mit Stoff isolierte Drähte mit einem Durchmesser von 1,5 mm verwendet werden. Für die Sekundärseite ist es besser, eine Litze mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Silikonisolierung zu verwenden. Berechnen Sie die Anzahl der Umdrehungen anhand der Leistung des Geräts. Nach dem Aufwickeln der Perchvica wird ein Baumwollband aufgewickelt und dann das Sekundärband darauf gelegt. Alles ist mit Lack imprägniert.

Ein manueller Widerstandsschweißer muss alle Strukturelemente kennen. Stellenangebote für diese Fachrichtung sind gefragt. Auch beim Lichtbogenschweißen ist in seiner Konstruktionslösung ein Transformator enthalten.

Zangen herstellen

Das Schweißgerät zum Widerstandsschweißen ist mit einer Zange ausgestattet. Handzangen zum Kontaktfügen können sein:

• Fernbedienung;
• stationär.

Die zweite Option sorgt für eine gute Isolierung und einen perfekten Kontakt mit den Elektroden. Dazu müssen Sie den Fernbedienungshebel lang machen. Es ist einfacher, Griffe mit der entsprechenden Länge an einer Außenkonstruktion anzubringen. Die Isolierung der beweglichen Verbindung muss zuverlässig sein; hierfür werden in der Regel Unterlegscheiben und Buchsen aus Textolith verwendet.

Widerstandsschweißzangen werden mit einem vorgegebenen Parameter für die Elektrodenverlängerung in Form von Spitzen hergestellt, was auch wichtig ist, da davon der Abstand von der Kante bis zur Verbindungsstelle der Teile abhängt. Elektroden bestehen aus Kupfer oder Berylliumbronze. Schweißzangen können auch aus dem Arbeitsteil von Lötkolben hergestellt werden. Dies ist praktisch, wenn Polyethylenrohre angeschlossen werden.

Ein Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen muss zertifiziert sein, jedoch nur, wenn er in der Produktion tätig ist. Das Punktschweißen selbst durchzuführen ist keine schwierige Aufgabe, genau wie das Lichtbogenschweißen. Jeder kann es zu Hause machen.

Ausführung der Arbeiten

Zum Schweißen einzelner Punkte ist das Lichtbogenschweißen nicht geeignet.

Vor der Durchführung der Arbeiten ist es notwendig, die Elektroden zum Widerstandsschweißen zu schärfen, das weiß jeder Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen.

Das Abbrennstumpfschweißen wird wie folgt durchgeführt:

1. Zwischen den Elektroden werden Teile eingebaut.
2. Unter Einwirkung der Andruckkraft entsteht eine Reibungskraft zwischen der Elektrode und der Oberfläche.
3. Die maximale Lücke wird vor dem Anlegen der Spannung eingestellt. Wenn Strom fließt, entsteht ein Kontaktwiderstand.
4. Es wird Spannung angelegt und die Elektrode bewegt sich, greift an den Verbindungsstellen und bildet eine Naht.

Die Verbindung von Aluminiumkonstruktionen erfolgt durch Kontaktstumpfschweißen. Beim Kontaktschweißen von Aluminium kann es sich um Naht- und Punktschweißen handeln. Ein Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen kann über die gleichen Qualifikationen verfügen wie bei Arbeiten an Wechselrichtern. Der Lichtbogen gilt als der gefährlichste.

Die Qualitätskontrolle der Nähte erfolgt nach staatlichen Standards. Der Standard ist GOST 14098, an dem sich die Mitarbeiter der Qualitätskontrolle orientieren und der auf Labortests basiert.

Über die Ausrüstung

Allgemeine Zeitvorgaben des Maschinenbaus für das Widerstandsschweißen sind erforderlich, um Produktionsaufgaben innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne erledigen zu können. Für den Produktionsbedarf werden Geräte angeschafft, zum Beispiel Tecna-Widerstandsschweißen, das Verbindungen in Form von Punkten bildet.

PF Contact Welding LLC produziert, repariert und rüstet Wechselrichtereinheiten nach. Der Plan von Unternehmen, Produkte im Maschinenbau herzustellen, muss mit der Verfügbarkeit moderner Geräte umgesetzt werden.

Mehrpunkt-Widerstandsschweißmaschinen, einschließlich ihrer Technologie, die auf dem Prinzip des Schweißens von Gittern und Stäben im stationären Zustand basiert. Das Rollenschweißen mit diesen Maschinen kombiniert Methoden zur Ausführung von Arbeiten sowohl in intermittierenden als auch in kontinuierlichen Schritten.

Für die durchgehende Reparatur von Produkten aus dünnem Metall, Polyethylen, einschließlich Polyethylenrohren, ist Widerstandspunktschweißen zum Selbermachen erforderlich.

Heute sind 91 Schweißgeräte zum Widerstandspunktschweißen im Angebot. Widerstandspunktschweißgerät MT 1928 LM von PF Contact Welding LLC, hergestellt auf Basis von Halbleitern und Kondensatoren, im Kit enthalten:

• Widerstandsschweißregler RKS 502 oder Widerstandsschweißregler RKS 801;
• Kontaktschweißzange Foxweld KTR 8 3097;
• Auf der Wicklung ist ein pic16f628 Controller verbaut.

Die Maschine stellt Einpunktverbindungen her und es ist auch möglich, Polyethylenrohre anzuschließen. Zum Schweißen von Bewehrungen ist das MT-Widerstandsschweißen ausreichend.

Mit diesem Gerät wird das Kontaktstumpfschweißen von Drähten durchgeführt.

Video: DIY-Punktschweißen (Spotter).

Die Maschine Aks 2M dient zum Schweißen von Kupfer- und Nichteisenlegierungen; das Punktschweißen von Batterien wird durchgeführt. Das Schweißen von Batterien zum Selbermachen ist technisch einfach.

Mit der Punktschweißmaschine sunkko wird eine Batterie aus Zellen zusammengebaut. Sunkko 709a überhitzt die Metallplatte während des Betriebs nicht, was beim Löten von Produkten passieren kann. Im Lieferumfang ist ein Lötkolben enthalten, während des Betriebs wird Nickel verwendet. An Rohrleitungen werden Nahtarbeiten an Polyethylenrohren durchgehend durchgeführt, auch Kunststoffprodukte können verbunden werden.

Ein professioneller Widerstandsschweißer erhält eine Spezialisierung an einer Bildungseinrichtung. Stellen für Elektro- und Gasschweißer, darunter auch als Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen oder als Widerstandsschweißer, sind in Unternehmen immer offen.

Viele Menschen möchten nicht von den Umständen abhängig sein. Wenn Sie plötzlich schweißen müssen, möchten Sie das Problem in Ihrer Werkstatt lösen. Eine Widerstandsschweißmaschine zum Selbermachen ist eine Lösung in die richtige Richtung.

Um Widerstandsschweißen mit eigenen Händen durchführen zu können, müssen Sie eine spezielle Maschine kaufen oder selbst herstellen.

Wenn Sie große Metallstrukturen schweißen müssen, ist es für das Widerstandsschweißen natürlich schwierig, mit anderen Arten zu konkurrieren. Gleichzeitig besteht zu Hause ein großer Bedarf für das Schweißen von Kleinteilen. Solche Probleme lassen sich leicht lösen, wenn Sie Ihr eigenes Widerstandsschweißgerät bauen.

Grundlagen des Widerstandsschweißens

Im Allgemeinen handelt es sich beim Widerstandsschweißen um das Schweißen mit elektrischem Strom, wenn dieser unter dem Einfluss von Druckdruck durch die Kontaktzone der zu verschweißenden Metalle fließt. Das Prinzip des Kontaktschweißens beruht darauf, dass beim Anlegen eines elektrischen Stroms an der Berührungsstelle zweier Metalle ein Lichtbogen entsteht, der diese zum Schmelzen bringt. Die Einwirkungsdauer des Schweißstroms ist sehr kurz (0,01-0,1 s). Die Hauptparameter jedes Widerstandsschweißens sind: die Stärke des Schweißstroms, die Zeit der Stromanwendung und das Ausmaß der Kompression der Metalle in der Kontaktzone. Im Wesentlichen gibt es folgende: Punkt-, Relief-, Naht- und Stumpfschweißen.

Grundlagen des Gerätedesigns

Für das Widerstandsschweißen ist der Aufbau einer Widerstandsschweißmaschine erforderlich. Bei der Herstellung der Geräte und Zubehörteile sind einige Grundregeln zu beachten. Typischerweise werden Punkt- oder Stumpfschweißmaschinen für Haushaltszwecke verwendet. Dann sollten Sie darüber nachdenken, um welche Art von Gerät es sich handelt – stationär oder tragbar, was sein Gewicht und seine Abmessungen bestimmt. Es ist notwendig, die grundlegenden Parameter des Geräts festzulegen:

1. Art des Schweißstroms (Wechselstrom, Gleichstrom) und seine Stärke.
2. Spannung in der Schweißzone.
3. Dauer des Schweißimpulses.
4. Anzahl und Art der Elektroden.
5. Einfachheit des Geräts.

Jede Widerstandsschweißmaschine enthält einen elektrischen und einen mechanischen Teil. Der elektrische Teil umfasst eine Schweißstromquelle, ein Kontrollsystem für Grundparameter und einen Kontaktblock. Der mechanische Teil muss für die Befestigung der zu schweißenden Werkstücke sowie die Aufbringung einer Druckbelastung sorgen.

Schweißstromquelle

Das Hauptelement der Widerstandspunktschweißmaschine ist die Schweißstromquelle, d. h. kurzer Stromimpuls. Die gebräuchlichsten Stromquellen nutzen Energiespeicherung und Kondensatorentladung. Einer von einfache Schaltungen Eine solche Quelle basiert auf der Vorlage Gleichstrom von der Sekundärwicklung des Transformators, auf dessen Primärwicklung der Kondensator entladen wird (in Abb. 1 ist ein Diagramm der Stromquelle dargestellt).

Abbildung 1. Stromversorgungsdiagramm.

Die Primärwicklung des Ausgangstransformators T2 ist mit dem Eingangsstromnetz verbunden, sodass ein Zweig des Stromkreises durch die Diagonale der Gleichrichterbrücke (Dioden V5-V8) verläuft. In diesem Fall erfolgt die Steuerung über den Thyristor V9, der an den Startknopf „Impuls“ angeschlossen ist, indem er an die zweite Diagonale der Brücke angeschlossen wird. Die Energie wird im Kondensator C1 gespeichert, der sich im Thyristor-V9-Kreis befindet und mit der Diagonale der Brücke verbunden ist. Die Entladung des Kondensators über diesen Stromkreis gelangt in die Primärwicklung des Ausgangstransformators T2. Der Kondensator C1 wird von einem Hilfsstromkreis geladen, der angeschlossen ist, wenn der Hauptstromkreis ausgeschaltet ist.

Diese Schweißimpulsquelle funktioniert wie folgt. Der Kondensator C1 wird geladen, während der Ausgangstransformator T2 ausgeschaltet ist. Wenn Sie die Starttaste „Impuls“ drücken, stoppt der Ladevorgang des Kondensators und er wird in einen einstellbaren Widerstand R1 entladen, der mit der Primärwicklung des Transformators T2 verbunden ist. Die Entladeparameter werden vom Thyristor V9 gesteuert. Die Dauer des Schweißimpulses wird über einen variablen Widerstand R1 geregelt, in den die Entladung erfolgt. Wenn die Taste ausgeschaltet wird, wird der Ladevorgang des Kondensators fortgesetzt.

Empfohlene Teile für die Schaltung: Kondensator C1 mit einer Kapazität von 1000 μF für Betriebsspannung bis 25 V; Thyristor PTL-50 oder KU202, Eingangstransformator T1 mit einer Leistung von 10 W für eine Spannung in den Wicklungen von 220/15 V. Es ist besser, den Ausgangstransformator T2 selbst herzustellen: Die Primärwicklung besteht aus PEV-2-Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm, 300 Windungen; Sekundärwicklung – Kupferschiene 20-25 mm², 10 Windungen. Ausgangsparameter des Gerätes: Strom bis 500 A, Impulsdauer bis 0,1 s.

Erhöhen der Leistung der Stromquelle

Abbildung 2. Diagramm einer Hochleistungsquelle: 1. Schaltplan; 2. Wicklung des Transformators T2; 3. Anschlussplan des Anlassers.

Um die Leistung des Schweißimpulses zu erhöhen, können Sie einige Änderungen am Gerät vornehmen. Die Stromzufuhr erfolgt kontaktlos Magnetschalter Typ MTT4K (Betriebsstrom bis 80 A). In den Steuerkreis werden 2 Thyristoren (Abb. 2), 2 KTs402-Dioden und Widerstände R1-R2 eingefügt. Die Reaktionszeit wird vom RES-Zeitrelais gesteuert. Als Energiespeicher wird eine Batterie mit Kondensatoren C1-C6 zu je 6 Stück empfohlen (in Abb. 2 ist ein Schaltplan einer Hochleistungsquelle dargestellt: 1) Schaltplan; 2) Wicklung des Transformators T2; 3) Anschlussplan des Anlassers).

Es wird empfohlen, folgende Teile zu installieren: Elektrolytkondensatoren C1-C6 mit einer Kapazität von 47 μF, 100 μF und 470 μF (jeweils zwei) für eine Betriebsspannung von 50 V; Zeitrelais RES42 oder RES43 für eine Spannung von 20 V. Transformator T2 hat eine Primärwicklung aus Draht mit einem Durchmesser von 1,5 mm, eine Sekundärwicklung aus einem Kupferbus mit einem Querschnitt von 60 mm² (Anzahl der Windungen - 4). -7). Der Schweißstrom eines solchen Gerätes beträgt bis zu 1500 A.

Herstellung eines Ausgangstransformators

Eines der wichtigsten Geräteelemente ist der Ausgangsschweißtransformator. Seine Produktion sollte mit der Auswahl eines Satzkerns beginnen. Es sollte ein Standardkern mit einem Gesamtquerschnitt von mindestens 60 cm² verwendet werden. Die Zurrelemente werden aus einem Winkel oder einer Leiste hergestellt und mit Bolzen mit einem Durchmesser von 8 mm befestigt. Die Primärwicklung wird manuell mit PET- oder PETV-Draht auf eine Seite des Kerns gewickelt. Die Windungen sind gleichmäßig über die Länge des Kerns verteilt. Die Enden der Wicklung werden auf das Panel geführt und im Anschlussblock befestigt. Die Sekundärwicklung besteht auf der zweiten Seite des Kerns aus einer Kupferschiene. Die Kupferschiene ist mit Fluorkunststoffband oder Gewebeisolierband vorisoliert. An den herausgeführten Enden des Busses werden Löcher zum Verschrauben des Kabels gebohrt. Auf beide Wicklungen wird eine Isolierschicht gelegt.

Kontaktblockdesign

Bei der einfachsten Kontaktblockvorrichtung werden die zu verschweißenden Teile direkt mit Strom versorgt. Dieses Verfahren wird beim Stumpfschweißen verwendet. Zur Kontaktsicherung werden Krokodilklemmen verwendet.

Ein komplexeres System beinhaltet den direkten Stromanschluss nur an den massereichsten Teil. Der zweite Kontakt erfolgt über eine bewegliche Oberelektrode, die manuell in die Schweißzone eingeführt wird. Als solcher Kontakt kann eine Schweißpistole empfohlen werden. Es besteht aus zwei identischen Textolithplatten, die in Form einer Pistole geschnitten sind. Im vorderen Teil sind Muttern zum Einschrauben der Kupferelektrode angebracht, im mittleren Teil befindet sich ein Startknopf. Von oben wird ein Kabel in das Gerät eingeführt, das mit der Elektrode verbunden wird, und ein Draht aus dem Stromkreis der Primärwicklung des Transformators, der mit dem Startknopf verbunden wird.

Die Platten werden aneinander befestigt, um die Elektrodenhalterung sicher zu fixieren.

Zusammenbau des Geräts

Abbildung 3. Beim Zusammenbau des Schweißgeräts wird das Eingangskabel vom Stromnetz an den Kontaktblock angeschlossen, der sich auf der Elektroplatte befindet.

Die Schweißstromquelle wird eingelegt Metallgehäuse. Das elektrische Plateau wird auf einer Leiterplatte montiert und normalerweise vertikal im Quellenkörper befestigt. Der Ausgangstransformator ist am Gehäuseboden montiert. An der Stromschiene der Sekundärwicklung des Transformators wird von oben ein Schweißkabel angeschraubt, dessen zweites Ende mit der Elektrode in der Kontaktpistole verbunden wird. Das Eingangskabel vom Stromnetz wird an den Kontaktblock auf der Elektroplatte angeschlossen (Abb. 3).

Werkzeuge und Hilfsmittel, die beim Bau einer Widerstandsschweißmaschine mit eigenen Händen erforderlich sind:

• Bulgarisch;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bügelsäge für Metall;
• Datei;
• Meißel;
• Hammer;
• Zange;
• Schraubendreher;
• Vize;
• Bremssättel;
• Schere;
• klopfen;
• sterben.

Der Bau einer Widerstandsschweißmaschine ist nicht schwierig. Sie können sehr viel wählen einfaches Design, aber Sie können universelle Ausrüstung herstellen.

Beim Do-it-yourself-Widerstandsschweißen wird eine dauerhafte Schweißverbindung hergestellt, indem das Metall mit einem durchfließenden Strom erhitzt und der Verbindungsbereich unter dem Einfluss der Druckkraft plastisch verformt wird.

Beim Kontaktschweißen wird das Metall mit Strom erhitzt.

Abhängig vom Material und der Größe der Elemente sowie der Leistung des zum Schweißen verwendeten Werkzeugs wird das Widerstandsschweißen unter folgenden Parametern durchgeführt:

• Niederspannung im Leistungsschweißkreis - von 1 bis 10 V;
• für kurze Zeit - ab 0,01 s;
• hoher Schweißimpulsstrom – oft ab 1000 A und mehr;
• kleine Schmelzzone;
• Die auf den Schweißbereich ausgeübte Druckkraft muss ziemlich groß sein – von mehreren zehn bis Hunderten von kg.

Wenn Sie diese Vorgaben befolgen, ist die Verbindungsqualität gut.

Sie können Punktschweißmaschinen nur mit Ihren eigenen Händen herstellen. Es ist einfacher, ein Wechselstromschweißgerät mit ungeregelter Leistung zusammenzubauen. Die Verbindung der Elemente wird durch Ändern der Dauer des zugeführten elektrischen Impulses gesteuert. Zu diesem Zweck wird ein Zeitrelais verwendet oder die Arbeit erfolgt „nach Augenmaß“ über einen Schalter. Punktschweißen ist einfach durchzuführen. In der Rolle Schweißtransformator Sie können einen Transformator von einer unnötigen Mikrowelle, einem Fernseher usw. verwenden. Die Transformatorwicklungen werden entsprechend der erforderlichen Ausgangsspannung und dem erforderlichen Ausgangsstrom umgespult.

Der Steuerkreis wird vorgefertigt oder unabhängig ausgewählt und die Elemente werden basierend auf der Leistung und den Eigenschaften des Schweißtransformators ausgewählt.

Arten des Kontaktschweißens

Es gibt folgende Typen:

• Widerstand;
• intermittierendes Schmelzen;
• kontinuierliches Schmelzen.

Den Vorgang mit Widerstand durchführen. Bei dieser Art des Schweißens werden die Elemente miteinander verbunden, gut komprimiert und anschließend der Strom eingeschaltet. Wenn sich die Oberflächen der Elemente bis zum geschmolzenen Zustand erwärmen und Sedimente entstehen, muss der Strom abgeschaltet werden.

So werden Kohlenstoffstahlelemente mit einer Querschnittsfläche von bis zu 100 Quadratmetern geschweißt. cm. Es werden auch Elemente aus legiertem Stahl mit einer Fläche von nicht mehr als 21 Quadratmetern geschweißt. mm.
Dieses Verfahren wird zum Schweißen aller Produkte aus Nichteisen- und anderen Metallen verwendet.

Dieser Vorgang erfolgt unter Kontrolle der Heiztemperatur; während der Arbeit muss auf optimale Sauberkeit der Schweißebene geachtet werden. Aus diesen Gründen wird ein solches Punktschweißen selten durchgeführt.

Durchführen von kontinuierlichem Schmelzschweißen. Bei dieser Methode müssen die Elemente in den Klemmen des Schweißgerätes befestigt werden. Dann müssen Sie das Gerät einschalten. In diesem Fall bewegen sich die Elemente langsam eins zu eins und werden eng platziert. Nach dem Starten der Vorrichtung werden die Enden der beiden Teile geschmolzen. Anschließend wird das Sediment auf die erforderliche Menge aufgefüllt und das Gerät ausgeschaltet.

Kontinuierliches Schmelzen wird zum Schweißen von Blechen, kleinen Rohren, Schienen und Elementen aus verschiedenen Metallen verwendet. Vorteil diese Methode- Hochleistung. Zu den Nachteilen gehört, dass Metallspritzer verloren gehen und bei der Arbeit auch Abfall entstehen kann.

Intermittierendes Schmelzschweißen. Diese Methode wird durchgeführt, indem die feste und lose Verbindung von Produkten beim Einschalten des Schweißgeräts geändert wird. Die Klemme führt aufeinanderfolgende Bewegungen aus und schließt von Zeit zu Zeit den Stromkreis im Bereich, in dem die Teile geschweißt werden. Es wird so lange erhitzt, bis sich die Enden der Elemente auf 900° C erwärmen.

Diese Methode impliziert zusätzlicher Aufwand Anschließend werden die Werkstücke verbunden, geschmolzen und gestaucht.

Widerstandsschweißen zum Selbermachen

Um diese Aufgabe zu erledigen, benötigen Sie einen Aufwärtstransformator von einer unnötigen Mikrowelle. Es ist nicht beängstigend, wenn der Transformator durchgebrannt ist. Dort kann nur die Sekundärwicklung brennen und ist zum Kontaktschweißen nicht erforderlich.

Beim Entfernen der Sekundärwicklung müssen Sie sehr vorsichtig sein, um die Primärwicklung nicht zu beschädigen.

Außerdem müssen Sie die zwischen den beiden Wicklungen montierten Platten entfernen. Das Ergebnis sollte ein Transformator mit Fensterabmessungen von 14,5 * 28,5 mm sein. Im resultierenden Fenster müssen Sie 3 oder 4 Windungen dicken Drahtes herstellen. Für diese Zwecke eignet sich ein Kabel aus einem Schweißgerät von 1,5 m (im Gummimantel) mit einem Durchmesser von 13 mm. Der Gummimantel wird abgeschnitten und der Draht mit einer Mylar-Isolierung isoliert. Die Spannung bei 3 Windungen beträgt 2,8 V. Wenn Sie bei dieser Spannung eine M6-Schraube an den freiliegenden Kanten der Sekundärwicklung anbringen, brennt diese in 10 s durch.

Um einen zuverlässigen Kontakt zu gewährleisten, müssen Sie die Anschlüsse verlöten. Als Lötkolben können Sie einen Gasbrenner verwenden. Der Leistungsbereich der Spotter-Einheit ist bereit. Als nächstes ist es geschafft mechanisches Teil. Um eine Zange herzustellen, benötigen Sie einen Sechskant aus Messing. Als Plattform wird 5 mm Glasfaserlaminat verwendet. Die Elektroden sind eine Kupferspitze eines Lötkolbens, deren Durchmesser 6 mm beträgt. Bei hohem Strom müssen alle Anschlüsse von Oxiden gereinigt und fest verbunden werden, da es sonst in diesen Bereichen zu großen Leistungsverlusten kommt. Die Widerstandsschweißmaschine ist fertig!

Das hausgemachte Widerstandsschweißen ist abgeschlossen. Jetzt können Sie mit diesem Gerät die notwendigen Arbeiten durchführen. Befolgen Sie die Anweisungen und alles wird klappen.

Es war einmal ein Rätsel, als ich das Punktschweißen mit meinen eigenen Händen zum Anschließen von 18650-Batterien herstellte. Zuerst baute ich einen 555-Timer zusammen, dann auf einem pic16f628a-Mikrocontroller. Dafür wurde selbstgemachte Firmware geschrieben, Encoder-Steuerung durch Drücken, von 0,01 Sek. bis 10 Sek. und bis zu 10 Impulsen. Aber dieses Punktschweißgerät wurde schon vor langer Zeit verkauft und ich brauchte etwas zum Schweißen von 18650-Batterien. Dafür habe ich diesen Timer bei Aliexpress für 11,14 $ oder etwa 700 russische Rubel bestellt.
Kam etwas schneller als einen Monat an.
Mal sehen, wie er ist.

Was ist Widerstandsschweißen?
Wir nehmen einen großen Transponder, damit Staus in der Wohnung nicht beseitigt werden (z. B. aus einer Mikrowelle). Wir schalten die Sekundärseite ab und belassen die Primärseite bei 220. Auswahl eines Shunts. Anstelle von Tausenden Windungen der alten Sekundärwicklung stopfen wir 2-5 Windungen dicken Drahtes. Zum Schweißen von Batterien können Sie 3-5 Windungen mit einem Querschnitt von 35 mm verwenden. Für dickere Platten und Drähte 2 Windungen mit einem Querschnitt von 70–120 mm. Wir terminieren dicke Drähte. Je nach Aufgabenstellung befestigen wir Elektroden an den Enden des Drahtes. Und wenn Sie 220 Volt an die primäre Trance anlegen, fließt in der sekundären ein Strom in der Größenordnung von 1000 A, der die Kontaktstelle der Elektroden mit dem Metall erwärmt. Wenn es sich um dickes Eisen oder Draht handelt, ist die Verschlusszeit normalerweise lang, mehrere Sekunden, und Sie können das Getriebe einfach über eine automatische Maschine oder eine andere manuelle Methode mit 220 Volt versorgen. Wenn Sie rund kochen Lithiumbatterien, dann gibt es dünne Platten von 0,1–0,3 mm und es sind sehr kurze Verschlusszeiten erforderlich, und diese müssen für die Wiederholbarkeit der Ergebnisse gleich sein. Das Brennen von Batterien ist nicht akzeptabel. Wenn der Druck aus der Dose abgelassen wird, wird die Dose weggeworfen. Dieser Timer ersetzt eine Maschine oder einen Knopf, um eine kurze Verschlusszeit genau einzustellen.
Für diejenigen, die keine Ahnung haben, was es ist und wozu es gegessen wird, können Sie lesen:

Verpackt ok, ein Karton und darin eine Platine unter mehreren Lagen Polyethylenschaum. Wenn Sie mit einer Box Fußball spielen, wird nichts beschädigt.
Innen ist das Board von guter Qualität.

Controller-Mikroschaltung von STMicroelectronics STM8S003F3, Schmitt-Trigger 74hc14d, Optokoppler moc3021 und pc817, Triac BTA41600B, Stabilisator lm317k-Dioden und andere Hardware.








Leistungs-Triac Es empfiehlt sich, ihn mittels Wärmeleitpaste am Heizkörper festzuschrauben. Sie können es direkt auf den Kontaktschweißkörper schrauben, dies muss dann jedoch durch den Isolator erfolgen. Glimmerdichtung und Isolator für Befestigungsschraube. Die Platine ist durch einen weißen Streifen in zwei Teile geteilt – der Teil, der näher am Triac liegt, steht unter gefährlicher Spannung von 220 Volt. Die chinesischen Schriftzeichen neben diesem Streifen sagen genau das. Großer Teil Die Widerstandsschweißplatine arbeitet mit Niederspannung und ist sicher.

Erklärung der Beschriftungen in der Nähe der LEDs in der Reihenfolge der Bedienknöpfe:
- Zustand. Leuchtet, wenn Strom vorhanden ist.
- Status. Blinkt normal und leuchtet, wenn Gleichspannung angeschlossen ist. Beim Essen konstante Spannung Das Board wird nicht funktionieren.
- Pedal. Erlischt, wenn das Pedal gedrückt wird.
- Auslösen. Sie leuchtet, während der Triac geöffnet ist und geschweißt wird.

Die Fern-Timer-Anzeige für Punktschweißen enthält mehrere Sieben-Segment-LED-Anzeigen und einen LED-Treiber Sieben-Segment-Anzeige TM1650 und der Kabelbaum dafür.

Zum Betrieb des Widerstandsschweißens benötigen Sie zusätzlich zu dieser Zeitschaltuhrplatine:

- Versorgungstransformator An Wechselstrom Spannung 9-12c. Das Board funktioniert nicht, wenn es konstant ist. Sieht keine Netzwerkimpulse. Die zweite LED von links sollte blinken; sie blinkt nicht ständig. Eine große Transformatorleistung ist nicht erforderlich; nur die Logik wird daraus gespeist. Das Aufladen über ein Mobiltelefon funktioniert nicht. Der gleiche Verkäufer hat ein fertiges passendes Getriebe. Sie müssen sich für die 220-V-Version entscheiden, sie kostet weniger als 6 $ oder 370 Rubel.
- Pedal oder Knopf. Etwas, das die Kontakte auf der Platine schließt. Normalerweise geöffnet.
Ein fertiges Pedal vom Verkäufer kostet ungefähr das Gleiche.
- Kontaktschweißtransformator. Der Machtteil also. Wenn Sie sich für ein solches Board interessieren, wissen Sie wahrscheinlich, was es ist. Dies ist ein Transformator mit einer Primärwicklung von 220 V und einer Sekundärwicklung mit niedriger Spannung (1–6 V) und hohem Strom (100–1000 A). Diese aktuellen Köche.
Dieser Timer schaltet die Primärwicklung, d. h. er versorgt die Primärwicklung des Schweißstromtransformators mit Spannung. Ebenso können Sie anstelle dieses Timers einfach einen Schalter installieren – wenn der Schalter eingeschaltet ist, wird das Schweißen fortgesetzt, solange der Schalter eingeschaltet ist. Zum Schweißen von 18650-Batterien ist jedoch ein sehr kurzer Impuls (0,01–0,1 Sek.) erforderlich, da sonst das Metall der Batterie verbrannt wird. Außerdem ist eine Konstanz der Ergebnisse erforderlich, d. h. die Verschlusszeiten beim Punktschweißen müssen genau gleich sein. Solche Bedingungen – Sekundenbruchteile und Wiederholbarkeit der Aufnahmen – können manuell nicht erreicht werden, weshalb ich mir diesen Punktschweiß-Timer gekauft habe.
Derselbe Verkäufer hat ein Pedal und ein Getriebe, ein Leistungstransformator zum Punktschweißen kann aus einer Mikrowelle oder einem größeren entnommen werden. Der Transformator ist schwer und teuer in China zu bestellen. Für wenig Geld kann man auf dem Flohmarkt nach einer kaputten oder einer alten Mikrowelle suchen. Oder fragen Sie in Reparaturwerkstätten für Haushaltsgeräte nach.

Timerbetrieb:

Wenn Sie das Pedal betätigen, überwacht der Mikrocontroller die Spannung im 220-Volt-Netz und gibt an der Spitze oder am Boden der Sinuswelle ein Signal an den Triac. Während der Thyristor geöffnet ist, fließt Strom durch die Primärseite des Schweißtransformators und es kommt zum Schweißen. Die Platine funktioniert wie ein elektronischer Schalter oder Schlüssel.
Wenn der Zeitwert auf dem Display 1 ist und der aktuelle Wert 99 beträgt, schaltet der Timer den Triac für 20 ms für eine Netzwerkperiode ein. Wenn Sie weniger benötigen, können Sie den Strom mit dem richtigen Regler reduzieren und der Regler öffnet den Triac nicht für die volle Sinuswelle, sondern nur für einen Teil davon.


Ich habe Oszillogramme von der Sekundärwicklung des Schweißtransformators bei unterschiedlichen Stromwerten und Verschlusszeiten aufgenommen, sie sind auf dem Foto unten zu sehen:






Mein Oszilloskop ist nicht von überragender Qualität, es ist ein Amateur-Oszilloskop, deshalb gebe ich Ihnen ein Foto aus Alis Rezensionen – wie es auf dem Oszilloskop-Bildschirm aussehen sollte:

Der Sinn der Stromanpassung besteht darin, dass Sie den Strom weiter reduzieren können, wenn der Transformator zum Schweißen von 18650-Batterien und anderen ähnlichen Batterien zu stark ist und die Zeitverzögerung von 0,02 Sekunden zu lang ist und die Platte oder die Batterien durchbrennt Der Puls wird schwächer und die Batterien brennen nicht durch.
Ich habe versucht, eine Nickelplatte bei Verschlusszeit 1 und Strömen von 30 (ganz rechts) bis 99 (ganz links) zu kochen, das Ergebnis ist deutlich sichtbar. Dies ist auf dem Foto unten zu sehen.
Die Platte ist 8 mm breit und 0,15 mm dick.

Ich habe versucht, die letzten beiden Schweißtests mit langer Verschlusszeit und niedrigem Strom durchzuführen. Bei einer Haltezeit von 10 und 30 und einem Strom von 30 erhitzt sich das Blech, verändert sogar seine Farbe, wird aber nicht verschweißt. Zum Schweißen dünner Nickelplatten ist ein kurzer Impuls mit hoher Stromstärke besser als ein langer Impuls mit schwacher Stromstärke.

Die letzten Punkte links, einer davon ist durchgehend, wurden präzise bei Verschlusszeiten von 10 und 30 und einem niedrigen Schweißstromwert von 30 erstellt.
All dies ist in der folgenden Videoversion der Rezension deutlich zu sehen: